Automatyka | Diagnostyka | Informatyka

Większość przedsiębiorstw zaczyna informatyzację od systemu ERP. Ale okazuje się często, że nie jest to panaceum na bolączki firmy. Utrapieniem stają się awarie i przestoje z tym związane. Lekarstwem na to może być wdrożenie systemu CMMS umożliwiającego zapanowanie nad usterkami i planowanymi remontami.

Clinton Utilities Board (amerykański lokalny dostawca energii) musiał nadzorować pracę urządzeń w dwóch podstacjach narażonych na przerwy w dostawach prądu w górach Cumberland na wschodzie stanu Tennessee.

Firma Taylor Industrial Services, HPM Sandretto Division, mieszcząca się w Mt. Gilead w Ohio, historycznie była jednym z największych dostawców maszyn do odlewów ciśnieniowych w USA. Starsza linia maszyn musiała zostać zmodernizowana, aby zaspokoić dzisiejszy bardziej agresywny rynek. Firma zdecydowała, że musi wprowadzić nowe sterowanie wtryskiem do swoich produktów. W ten sposób powstała linia wtryskarek o nazwie FreedomSeries.

Przedsiębiorstwa przemysłowe o wysokiej kapitałochłonności przekonały się już dawno, że wykorzystując efektywny system klasy EAM (ang. Enterprise Asset Management – zarządzanie aktywami przedsiębiorstwa) można osiągnąć znaczące oszczędności. W przeciwieństwie do aplikacji klasy CMMS (ang. Computerized Maintenance Management Systems), czyli systemów wspomagających utrzymanie ruchu, służących wyłącznie do nadzorowania utrzymania maszyn i urządzeń oraz analizowania i raportowania prac przeglądowo-remontowych, systemy EAM obejmują swym zasięgiem zarządzanie finansami, magazynem i siłą roboczą.

Zadaniem izolacji termicznych jest zapewnienie pewnej i długotrwałej sprawności termicznej urządzenia, niezależnie od stopnia agresywności otoczenia i parametrów pracy. Niezawodność i długotrwałość izolacji jest warunkiem niezbędnym do bezpiecznej i ekonomicznej pracy zakładu produkcyjnego. Długotrwała, efektywna izolacja to nie jest sprawa przypadku. Musi być ona wkomponowana w instalację przy zastosowaniu właściwych materiałów i zespołów. Jeśli wymagania stawiane izolacjom długotrwałym nie zostaną spełnione z należytą starannością, to może być to przyczyną poważnych problemów technicznych i ekonomicznych.

Wprowadzenie do utrzymania ruchu systemów klasy CMMS znacznie usprawnia zarządzanie gospodarką remontową. Niemniej nadal istnieje problem z szybkim i bezbłędnym przekazem i zbieraniem informacji, zwłaszcza gdy za pomocą takiego systemu zarządzamy rozproszonym majątkiem (parkiem urządzeń, maszyn czy instalacji). Jest na to rada: system mobilny, zintegrowany z systemem zarządzania utrzymaniem ruchu.

 Kontrolowanie rosnących kosztów utrzymania spowodowanych brakiem odpowiednich procedur lub ich dezaktualizacją jest głównym problemem większości menedżerów. Jednym z narzędzi, które można zastosować...

Oprogramowanie często wydaje się być szybkim rozwiązaniem każdego problemu. Ale samo w sobie może stać się problemem. Brak przewidywania w trakcie instalacji może być przyczyną złego działania i awarii. Wybór złych narzędzi do pracy spowoduje, że nowy proces będzie przebiegał gorzej niż ten, który miał być usprawniony.

Obecnie w wielu aplikacjach przemysłowych stosowane są różne rodzaje czujników zbliżeniowych indukcyjnych, pojemnościowych, fotoelektrycznych i ultradźwiękowych, choć uprzednio wydawało się to właściwie niemożliwe. Czujniki te mają różne typy konstrukcji i konfi guracji – z wyjściami normalnie otwartymi (ang. Normally Open – NO), normalnie zamkniętymi (ang. Normally Close – NC) oraz z wyjściami analogowymi.

Jednym z kluczowych czynników wpływających na decyzję o rozpoczęciu wdrożenia systemu CMMS jest chęć efektywnego planowania i kontrolowania kosztów związanych z zarządzaniem utrzymaniem ruchu. W artykule przedstawiony został przykład umożliwiający odpowiednie uwzględnienie procesów planowania oraz kontroli kosztów w harmonogramie wdrożenia.