Raporty

Efektywne zarządzanie majątkiem przedsiębiorstwa, w tym majątkiem produkcyjnym, stanowi dzisiaj o konkurencyjności na rynku.

Współczesne przemysłowe systemy smarowania zmieniły sposób konserwacji sprzętu produkcyjnego i zdecydowanie wydłużyły cykl życia maszyn.

Postęp techniczny wymusza ciągły rozwój produktów smarnych. Nowoczesne maszyny i urządzenia wymagają używania wysokiej jakości produktów o odpowiednich właściwościach. Dlatego coraz częściej do problemów związanych ze smarowaniem należy podchodzić indywidualnie, by sprostać wszystkim potrzebom w zakresie aplikacji nowoczesnych technik smarowniczych.

Nawet jeśli usuwanie awarii i jej efektów doprowadzimy do perfekcji, to i tak przestój urządzeń skutkować będzie wymiernymi stratami finansowymi. Idealnym byłoby doprowadzenie do takiej sytuacji, w której awarie nie występują wcale, a system produkcyjny utrzymywany jest w sprawności dzięki planowanym wcześniej działaniom. Temu celowi służą systemy CMMS.

Craig Resnick z ARC Advisory Group wprowadził w 2001 roku określenie PAC dla nowej klasy systemów sterowania. Teraz – w roku 2008 – wypada wprowadzić pojęcie programowalnych urządzeń automatyki (PAD – Programmable Automation Devices) jako klasy urządzeń, które pod względem technologicznym mieszczą się pomiędzy prostymi, tradycyjnymi PLC a zaawansowanymi PAC.

Pompy i armatura przeznaczone dla przemysłu muszą funkcjonować w najtrudniejszych warunkach, gwarantując maksymalny poziom bezpieczeństwa. Działają na nie ekstremalne temperatury, wysokie ciśnienie, ciecze agresywne, korozyjne oraz ciecze z zawartością ciał stałych. To sytuacje często spotykane w przemyśle

Kadra zarządzająca staje codziennie przed wyzwaniami, które rodzą się w trakcie realizacji strategii skutecznego utrzymania ruchu urządzeń produkcyjnych i pomocniczych. Wymóg utrzymania urządzeń w gotowości staje się dla firm bardziej krytyczny niż wdrażanie zaawansowanych praktyk produkcyjnych typu „lean” czy „quick response”.

Rozwój protokołów przesyłu danych rodzi nadzieję na redukcję kosztów i zwiększenie efektywności zarówno w przemyśle chemicznym, jak i w innych gałęziach przemysłu. Jednakże nawet najlepsi specjaliści zajmujący się konfiguracją protokołów w tych fabrykach mają problemy z konfiguracją, obsługą i utrzymaniem systemów i urządzeń.

Mierniki, czyli przyrządy pomiarowe, są obecnie powszechnie stosowane praktycznie we wszystkich dziedzinach życia i działalności człowieka. Różnorodność i zakres mierzonych wielkości jest bardzo duży. Wynika to z dużej liczby wielkości fizycznych, jakie są dzisiaj kontrolowane i mierzone. Urządzenia różnią się też zakresem pomiarowym i dokładnością pomiaru. W zastosowaniach przemysłowych i produkcyjnych nie bez znaczenia jest przystosowanie urządzeń tego typu do pracy w trudnych i zmiennych warunkach.

Podstawowym celem pracy łożysk jest zmniejszenie zapotrzebowania maszyny na energię. Nowe konstrukcje są tak projektowane, aby podczas pracy zużywały mniej energii.