W podstrefie Skarżysko-Kamienna Viki Plast sp. z o.o. uruchomi fabrykę wyrobów z tworzyw sztucznych, wytwarzać będzie także gotowe urządzenia elektryczne przeznaczone dla nowych, głównie zagranicznych odbiorców. Firma zobowiązała się do zatrudnienia na terenie strefy co najmniej 30 nowych pracowników do końca 2012 roku. Nakłady inwestycyjne związane z przedsięwzięciem to minimum 400 000 euro.

Centrum oprogramowania, centrum obsługi klientów na Europę i fabrykę automatyki przemysłowej zbuduje w Katowicach amerykański koncern Rockwell Automation. Utworzy ponad 500 miejsc pracy, w tym ponad 100 dla informatyków. Rockwell jest znanym na świecie producentem automatyki przemysłowej, napędów, wyłączników, przyrządów do sterowania, oprogramowania do automatyki itp.

FagorMastercook otworzył we Wrocławiu fabrykę pralek. Po zakończeniu inwestycji wrocławskie zakłady będą opuszczać dwa miliony sztuk wyrobów AGD rocznie. We wrocławskiej fabryce wytwarzane są oprócz pralek także płyty i piekarniki do zabudowy, kuchnie i lodówki.

Za 43 mln dolarów japoński koncern Toshiba zbuduje w naszym kraju fabrykę telewizorów LCD. Pracę w zakładzie japońskiej spółki znaleźć ma tysiąc osób. Na budowę fabryki w Kobierzycach pod Wrocławiem Toshiba ma wyłożyć około 43 mln dolarów. W zakładzie tym mają być produkowane duże telewizory ciekłokrystaliczne z co najmniej 32-calowymi ekranami.

Labinal, światowy lider w produkcji systemów okablowania, oraz IGE+XAO Group, producent nowoczesnego oprogramowania CAD przeznaczonego do elektryki, rozpoczęły wspólny projekt w celu stworzenia oprogramowania komputerowego do wspomagania produkcji wiązek elektrycznych.

W październiku ruszają prace nad nowym blokiem energetycznym w Bełchatowie. Inwestycja za 830 mln euro zwiększy moce elektrowni prawie o jedną piątą. Zarząd elektrowni uzgodnił już warunki rozpoczęcia inwestycji z jej wykonawcą, francuskim koncernem Alstom Power.

Jednym z poważniejszych problemów w czasie wdrożenia jakiegokolwiek systemu informatycznego jest taka organizacja prac, aby nie spowodować perturbacji w normalnej pracy zakładu. Jest to tym bardziej ważne, że z reguły takie wdrożenie trwa kilka miesięcy, a nawet lat.

W dzisiejszym świecie technicznym takie określenia, jak czas, wydajność i koszty, zmuszają do poszukiwania rozwiązań, które pomogą uzyskiwać coraz lepsze wyniki. Z całą pewnością należą do nich systemy automatycznego smarowania. Znajdują one szerokie zastosowanie techniczne od zastosowań mobilnych jak pojazdy ciężarowe do zastosowań stacjonarnych, np. różnego rodzaju maszyny stacjonarne w przemyśle.

Firma Taylor Industrial Services, HPM Sandretto Division, mieszcząca się w Mt. Gilead w Ohio, historycznie była jednym z największych dostawców maszyn do odlewów ciśnieniowych w USA. Starsza linia maszyn musiała zostać zmodernizowana, aby zaspokoić dzisiejszy bardziej agresywny rynek. Firma zdecydowała, że musi wprowadzić nowe sterowanie wtryskiem do swoich produktów. W ten sposób powstała linia wtryskarek o nazwie FreedomSeries.

Gdy wydarzy się wypadek, bardzo ważne jest, aby mieć gotowy plan awaryjny. Amerykański Narodowy Instytut Standaryzacyjny (ANSI) ustanowił zalecenia dotyczące pracy urządzeń prysznicowych i służących do płukania oczu, jak też ich utrzymania i testowania.

Niezawodna sprężarka to w efekcie bezawaryjna praca całej firmy, bo sprężone powietrze jest jednym z najważniejszych nośników energii. To właśnie jakość i ilość sprężonego powietrza odpowiadają za prawidłowe procesy technologiczne. Ma to kapitalne znaczenie przede wszystkim w zakładach o ruchu ciągłym.

Pierwsza z dwóch części Listopad – Sposoby gromadzenia niezbędnych danych przez systemy monitoringu i jak dane te pomagają w zwiększeniu wydajności i żywotności silników indukcyjnych w aplikacjach przemysłowych.

W zakładach przemysłowych zdarzają się liczne sytuacje, kiedy konieczne jest wypożyczenie kompresorów powietrza wraz z niezbędnym oprzyrządowaniem. Mogą mieć one różny charakter, począwszy od prozaicznych momentów, gdy konieczne jest dokonanie czynności związanych z obsługą jakiegoś urządzenia (np. przeczyszczenie), aż po momenty wyjątkowe, gdy sprężone powietrze konieczne jest do wykonania prac specjalistycznych.

Rozwój technologii związanej z zaworami elektromagnetycznymi zwiększył zakres ich zastosowań. Zostały znacząco obniżone koszty wytwarzania, jak również poprawiła się jakość ich wykonania. By wybrać odpowiedni zawór, użytkownicy powinni posiadać podstawową wiedzę z zakresu charakterystyki, przeznaczenia, problemów i rozwiązań, z jakimi mogą się spotkać podczas użytkowania poszczególnych zaworów elektromagnetycznych.

W kopalniach węgla brunatnego wykorzystuje się wyprodukowane w latach 70. ubiegłego wieku maszyny i urządzenia z przestarzałymi, kłopotliwymi w eksploatacji, energochłonnymi układami napędowymi. W maszynach wymagających regulacji prędkości obrotowej (np. napęd jazdy koparek) stosowane są silniki prądu stałego, natomiast w przenośnikach taśmowych, gdzie ze względów technologicznych wskazana byłaby regulacja prędkości przesuwu taśmy, stosowane są wysokonapięciowe silniki pierścieniowe o stałej prędkości obrotowej i napięciu zasilania 6 kV.

Optymalizacja funkcjonalności i czasu nieprzerwanej pracy urządzeń to istotna kwestia związana ze zwiększeniem wydajności przedsiębiorstwa i jego konkurencyjności na rynku w każdej branży przemysłowej. Jak tego dokonać? Zabezpieczając niezawodność funkcjonowania najważniejszych aktywów w przedsiębiorstwie oraz realizując strategię zapobiegania wystąpieniu awarii poprzez system prewencyjnego utrzymania ruchu (PM – Preventive Maintenance).

Problem eliminowania nieplanowanych przestojów wraz z rosnącą wydajnością ciągów technologicznych staje się coraz bardziej istotnym zagadnieniem ekonomicznym. Wynika to z faktu, że produkcja pochodząca z ciągów technologicznych o dużej wydajności, w ciągu każdej godziny stanowi niekiedy znaczną wartość, która z każdą godziną postoju rośnie, powodując znaczne straty. Dodatkowo w wielu branżach występuje efekt zwielokrotnienia strat wynikający z zagrożenia niewykonaniem na czas zakontraktowanej produkcji, a w dalszej konsekwencji nawet utratą części rynku.

W poprzednim numerze I&UR przyjrzeliśmy się zagadnieniom spójności organizacji, ukierunkowania jej na wspólne cele i strategię.

Kiedy pracownicy Midwestern Collage przyjrzeli się bliżej problemowi zapotrzebowania ich uczelni na nowy system czterech kotłów grzewczych w 100-letnim budynku, stało się jasne, że nie jest to jedynie kwestia zwiększenia wydajności tegoż systemu w produkcji pary.

Podobnie jak krew krążąca w układzie krwionośnym żywych istot, smarowanie jest czynnikiem, który powoduje, że park maszynowy pracuje bez zakłóceń i wydajnie. W momencie gdy środek smarny ulegnie zanieczyszczeniu lub zużyciu, wśród wielu innych problemów może wystąpić zagrożenie przegrzaniem lub awaria. To z kolei prowadzi do przestojów i utraty mocy produkcyjnych oraz wydatków na naprawy.