Page 28 - Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Marzec - kwiecień 2020

FIRMA PREZENTUJE
Strategie CBM i PdM z platformą iCOMOX
Dzięki wdrożeniu opartej na monitorowaniu stanu i predykcyjnej strategii konserwacji możliwa jest minimalizacja przestojów, zwiększenie produktywności oraz zmniejszenie kosztów.
Przełomowa technologia w UR
Inteligentna konserwacja jest bardzo ważnym czynnikiem rozwoju czwartej rewolucji prze- mysłowej i kluczowym elementem koncep- cji inteligentnej fabryki. Bazuje ona właśnie na wykorzystaniu CBM i PdM – rozwiązań umożliwiających ciągłe monitorowanie akty- wów w celu wykrywania wczesnych sygnałów wskazujących na możliwość wystąpienia awarii. Utrzymanie ruchu oparte na moni- torowaniu stanu maszyn pozwala na wyko- nywanie czynności serwisowych dokład-
nie w momencie, gdy monitorowany para- metr osiągnie niezadowalający poziom, zaś predykcyjne utrzymanie ruchu opiera się na wzorach i modelach uzupełniających pomiary prowadzone z użyciem czujników; prace kon- serwacyjne przeprowadzane są na podstawie analizy monitorowanych parametrów. Pre- dykcyjnymi wskaźnikami nieprawidłowego działania urządzeń są np. wzrost tempera- tury, zbyt duży hałas i nadmierne drgania. Pozwalają one na wczesne wykrycie symp- tomów awarii i ostrzeżenie o możliwości jej wystąpienia.
W przypadku działań mających na celu zapo- bieganie awariom urządzeń przemysłowych szczególnie sprawdza się popularne powie- dzenie, że czas to pieniądz. Wykrycie ukry- tych problemów dzięki narzędziom monito- rowania stanu maszyn (CBM), zanim oznaki awarii staną się oczywiste, naprawdę się opłaca. Innymi słowy, należy stosować środki
Rys. 1. Zale no wzrostu kosztów produkcji od czasu, jaki zajmuje wykry- cie pogarszaj cego si stanu maszyny.
Każdego roku na świecie instalowanych jest ok. 300 mln silników elektrycz- nych, wśród których 40 mln to urzą-
dzenia nowe. W większości wypadków każ- demu z tych silników towarzyszą pomocnicze układy mechaniczne, takie jak pompy, wen- tylatory, przekładnie, sprężarki i układy prze- niesienia napędu.
Silniki są zasadniczo niezawodne, ponieważ jednak są kluczowym elementem wielu róż- nych procesów przemysłowych, stanowią jednocześnie potencjalne pojedyncze źró- dła awarii. Gdy silnik lub jeden z jego głów- nych układów pomocniczych przestanie dzia- łać, efekt – w postaci przestoju i utraty przy- chodów – będzie katastrofalny dla całego zakładu. Co prawda, profesjonalna organiza- cja zawsze dba o to, by dysponować odpo- wiednimi komponentami zamiennymi, jednak posiadanie urządzenia zastępczego
nie pozwala przewidzieć awarii ani wyelimi- nować czasu niezbędnego do przywrócenia działania.
Na szczęście przedsiębiorstwa z wielu róż- nych branż mają obecnie dostęp do rozwią- zań pozwalających na monitorowanie stanu maszyn (condition-based monitoring – CBM). Dzięki ich zastosowaniu można zapewnić cią- gły monitoring pracy silników, pomp, prze- kładni i wielu innych kluczowych urządzeń przemysłowych, a w efekcie zmniejszyć prze- stoje, zwiększyć produktywność oraz osią- gnąć lepszy wynik finansowy. Ponadto pre- dykcyjne utrzymanie ruchu (predictive main- tenance – PdM) pozwala na przewidywanie awarii oraz określenie, jakie prace serwi- sowe będą niezbędne, by zapobiec jej wystą- pieniu. Coraz więcej przedsiębiorstw zaczyna postrzegać CBM i PdM jako strategie podsta- wowe, które należy wdrożyć w zakładzie.
26
INŻYNIERIA & UTRZYMANIE RUCHU