Page 18 - Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Marzec - kwiecień 2020
P. 18
FIRMA PREZENTUJE
Opłacalna konserwacja predykcyjna
Możliwość zapobiegania nie- oczekiwanym awariom sprzętu oraz optymalnego planowania napraw to główny cel konser- wacji predykcyjnej, która
jest coraz częściej doceniana i stosowana przez zakłady przemysłowe.
Konserwacja predykcyjna różni się od pro- filaktycznej, ponieważ opiera się na fak- tycznym stanie sprzętu, a nie na przecięt-
nych lub oczekiwanych statystykach, pozwala- jących przewidzieć, kiedy będzie ona wymagana.
Techniki konserwacji predykcyjnej mają za zadanie pomóc w określeniu stanu eksploata- cyjnego maszyn w celu oszacowania, kiedy należy przeprowadzić konserwację. Działania te są oparte na szacowanych stanach degradacji określonych elementów urządzenia.
– Pozwalaj zwi kszy bezpiecze stwo instala- cji, zapewni odpowiedni ywotno sprz tu, ograniczy liczb wypadków, równie tych
z negatywnym wp ywem na rodowisko, oraz zoptymalizowa gospodarowanie cz ciami zamiennymi – mówi Piotr Szopiński z ifm elec- tronic. – Konserwacja predykcyjna pomaga równie poprawi wydajno . Zosta a uznana za jeden ze sposobów wprowadzenia modelu zarz dzania just-in-time w produkcji.
Przydatne monitorowanie online i offline
Konserwacja predykcyjna ocenia stan sprzętu poprzez okresowe (offline) lub bieżące (online) monitorowanie stanu sprzętu. Ostatecznym celem tego podejścia jest wykonanie kon- serwacji w zaplanowanym momencie, kiedy czynności te są najbardziej opłacalne i zanim maszyny stracą wydajność w granicach wyzna- czonego progu. Dzięki temu można zmniejszyć koszty nieplanowanych przestojów z powodu awarii, które w zależności od branży mogą się- gać nawet setek tysięcy złotych dziennie.
Większość kontroli predykcyjnych wykonuje się podczas pracy urządzenia, minimalizując w ten sposób zakłócenie normalnego działania sys- temu. Aby ocenić stan sprzętu, wykorzystuje się tu nieinwazyjne technologie testowe, takie jak analiza wibracji, pomiary poziomu dźwięku
lub ciśnienia i jakości oleju. Do tego niezbędne są m.in. właściwe czujniki.
Systemy monitorowania stanu służą do opar- tej na stanie rzeczywistym konserwacji maszyn i instalacji. Asortyment produktów ifm obej- muje systemy monitorowania wibracji, jako-
ści oleju, a także zużycia sprężonego powietrza i wody. Pomagają one odnaleźć wszelkie uszko- dzenia we właściwym czasie i zapobiegają kosz- townym uszkodzeniom wynikowym.
Nie tylko drgania pod kontrolą
Czujniki drgań wykrywają uszkodzenie łożysk
i kół zębatych elementów tocznych lub nie- wyważenie napędów i obracających się części maszyny. Wśród najnowocześniejszych produk- tów do monitorowania drgań znajdują się rów- nież nowości ifm, m.in. transmitery i czujniki drgań, akcelerometry oraz monitory kontro- lne. Transmitery oraz czujniki drgań wykrywają uszkodzenia łożysk tocznych oraz niewyważenie napędów i wirujących elementów urządzeń. Akcelerometry, w połączeniu z elektroniką dia- gnostyczną, służą do kompleksowego monito- rowania drgań w dużych napędach.
Systemy monitorowania jakości oleju pomagają z kolei we wczesnym wykrywaniu wody i czą- stek ściernych w cieczach hydraulicznych i sma- rach, aby zapobiec zakłóceniom pracy lub uszko- dzeniom agregatów hydraulicznych, pomp,
zaworów, cylindrów i maszyn. Monitor czą- stek z serii LDP ifm electronic monitoruje sto- pień czystości i ewentualny poziom zanieczysz- czenia olejów, olejów hydraulicznych oraz cie- czy chłodząco-smarujących. Czujnik wilgotno- ści oleju serii LDH mierzy natomiast wilgotność względną w oleju. Produkty te przyczyniają
się tym samym do zapewnienia optymalnego utrzymania ruchu w oparciu o stan rzeczywisty.
Media pod kontrolą
W ofercie ifm, przydatnej do monitorowa-
nia stanu rzeczywistego, znajdują się również nowoczesne przepływomierze do sprężonego powietrza. Są one wykorzystywane do zasto- sowań przemysłowych, do argonu, dwutlenku węgla oraz azotu. Mają duży zakres pomiarów do 17 500 Nm3/h oraz krótki czas i dużą czułość reakcji. Wskazują ilość przepływu objętościo- wego, ilość całkowitą i temperaturę oraz ciśnie- nie. Parametryzacja odbywa się tu bezpośred- nio za pomocą przycisków na czujniku. Ponadto czujniki mogą być parametryzowane również przez IO-Link, np. za pomocą interfejsu USB.
Do pomiaru stanu i przepływu wody służą nato- miast przepływomierze magnetyczno-indukcyjne lub ultradźwiękowe. Rejestrują trzy parame-
try procesowe: wielkość przepływu, ilość zuży- waną oraz temperaturę medium. Są często sto- sowane w obiegach chłodzenia, np. w hutach, w przemyśle motoryzacyjnym lub w produkcji
16
INŻYNIERIA & UTRZYMANIE RUCHU