Page 36 - Inżynieria & Utrzymanie Ruchu I Kwartał 2024

Firma prezentuje
TYSWELD
Innowacje w Tysweld. Jak nowoczesna
technologia poprawia jakość drutu
spawalniczego?
Oraz jak druty spawalnicze z polskiej fabryki pozwalają obniżyć koszty spawania? Na te pytania pomoże nam odpowiedzieć Pan Tomasz Anioł, właściciel polskiej fabryki drutu spawalniczego, właściciel innowacyjnej technologii QBAinnovation oraz marki Tysweld – lidera
w branży drutu spawalniczego w Polsce.
W branży spawalniczej mówi się, że drut to tylko drut - czy wg Pana to słuszna opinia?
Oczywiście że nie. Drut ma kluczowe znaczenie w procesie spawa- nia, szczególnie dla jakości spoiny, komfortu pracy spawacza a nawet oszczędności energii. Nie mogę też pominąć wpływu na zużycie urzą- dzeń spawalniczych czy stabilności zautomatyzowanych i zrobotyzowa- nych procesów.
Czy produkcja i sprzedaż drutu spawalniczego to trudny rynek?
Tak, pod wieloma względami. Mamy dość sporą konkurencję w kategorii produktów importowanych. Oferty nasza
oraz konkurentów są bardzo mocno zróżnicowane,
tak pod względem jakości produktu jak również wa-
runków współpracy, obsługi posprzedażowej, etc. My
od zawsze mocno skupiamy się na jakości. Import jed-
nak, cechuje wiele niebezpieczeństw m.in. stabilność
cen i dostaw oraz powtarzalność produktów. To odci-
snęło mocne piętno w świadomości Klientów oczeku-
jących wysokiej i powtarzalnej jakości, co z kolei wpły-
wa na dużą nieufność i mocne ukierunkowanie pre-
ferencji w stronę producentów zachodnich. I właśnie
w tej trudnej kategorii obecnie konkurujemy. To klasa
produktów tzw. premium - tych z nazwijmy to „wyższej
półki” - w sumie to możemy mówić o jednej takiej marce, z którą kon- kurujemy na europejskim rynku. My Skupiamy się na jakości naszego produktu, efektywności, gwarancji i innych racjonalnych wartościach, mających realny wpływ optymalizację i redukcję kosztów produkcji na- szych Partnerów oraz jakość ich produktów. Największą trudnością jest przełamanie wyżej wspomnianych obaw Klientów i przekonanie ich do wykonania testów w swojej technologii. My to doskonale rozumiemy i dostarczamy szereg wyników naszych Partnerów, którzy już produ- kują w oparciu o druty Tysweld PRO. Jeśli Klient zdecyduje się na te- sty w swoim zakładzie wiemy, że zakończy się to współpracą. Nasz drut broni się jakością.
Dlaczego więc zdecydował się Pan na budowę fabryki w Pol- sce i rozpoczęcie własnej produkcji?
Głównym powodem były coraz wyższe potrzeby jakościowe, de- terminowane rozwojem automatyzacji procesów spawania, wymaga- jące i złożone roboty, oraz precyzyjniejsze i dokładniejsze urządzenia spawalnicze w tym również technologie laserowe. Ponadto przez po- nad ćwierć wieku naszego rozwoju doskonale poznaliśmy potrzeby Partnerów i ich oczekiwania względem drutów. Zauważyliśmy profesjo-
34 I kwartał 2024
nalizację produkcji oraz to, że Klienci, z którymi współpracujemy reali- zują coraz bardziej zaawansowane i wymagające projekty, szczególnie dotyczące wytrzymałości spoin spełniających szereg wymogów w ska- li makro. Rynek europejski opiera się głównie na produktach importo- wanych i to, jak wcześniej wspomniałem, rodzi wiele niebezpieczeństw, szczególnie w aspekcie stabilności dostaw oraz kosztów a co najważ- niejsze powtarzalnej jakości - dziś nie możemy sobie na to pozwolić. Poza tym jesteśmy bardzo mocno skupieni na jakości w pełnym tego słowa znaczeniu i chcemy mieć kontrolę na każdym etapie produkcji naszego drutu. Po trzecie, naszą ambicją są bardzo wymagające bran-
że – m.in. automotive, lotnictwo, kolej, czyli wszędzie tam, gdzie priorytetem jest najwyższa jakość i pełna odpowiedzialność.
Brzmi dobrze, co zatem wyróżnia Was na tle konkurencji, w czym jesteście lepsi?
Ja określiłbym to inaczej - nie lepsi, a jakie mamy przewagi. Wygrywamy w większości obszarów. Wg ba- dań i obserwacji naszych Partnerów, nawet o 30% po- prawiliśmy parametry wytrzymałościowe spoin w po- równaniu z konkurencją z tzw. „najwyższej półki”. Ale po kolei. Po pierwsze wyróżnia nas jakość drutu z linii Tysweld PRO. Są to produkty, które wytwarzamy wy-
korzystując naszą opatentowaną technologię, którą nazwaliśmy QBA- innovation. Charakteryzuje się ona szeregiem innowacyjnych rozwią- zań w procesie ciągalniczym, takich jak ograniczenie mechanicznego czyszczenia walcówki z pozostałości hutniczych, uzupełnioną o meto- dę „Water Jet” tj. czyszczenie strumieniem wody pod wysokim ciśnie- niem, jak również o innowacyjną metodę zwijania wstępnego bez na- wijania. Ponadto QBAinnovation to zastąpienie powszechnie stoso- wanych mydeł ciągalniczych na bazie wapna na mydła sodowe – ten temat zresztą, budzi w branży bardzo wiele kontrowersji i pewnego ro- dzaju niedowierzań, ponieważ jeszcze nikomu w produkcji drutów spa- walniczych się to do tej pory nie udało. Owszem, wymagało to od nas cofnięcia się do podstaw technik ciągalniczych, kosztowało nas to rów- nież wiele prób i błędów, ale dziś my to robimy, i raczej nikt inny. Opra- cowaliśmy również szereg punktów kontroli procesu oraz narzędzi do utrzymania jego stałych parametrów. W skrócie można powiedzieć, że doprowadziliśmy proces naszej technologii do doskonałości.
Co oznacza ta doskonałość – może Pan rozwinąć?
Kontrolujemy średnicę drutu z dokładnością do 1 mikrona a tem- peraturę ciągnienia w granicach 5OC. Doczyszczanie walcówki wodą
INŻYNIERIA & UTRZYMANIE RUCHU – www.utrzymanieruchu.pl