Page 37 - Inżynieria & Utrzymanie Ruchu I Kwartał 2024

eliminuje wszelkie, nawet te w skali mikro, uszkodzenia powierzchni drutu a walcówka przed procesem miedziowania pozbawiona jest mi- nimum 99% zanieczyszczeń hutniczych, dzięki czemu w procesie mie- dziowania możemy do potrzebnego minimum obniżyć jej poziom. To zdecydowanie nowa jakość. Wielu Naszych Parterów już się o tym przekonało i włączyło nasze produkty do swoich technologii.
Wspomniał Pan wcześniej o Waszej innowacyjnej technologii QBAinnovation, może Pan o niej coś więcej opowiedzieć czy jest to tajemnica?
Oczywiście nie wszystkie szczegóły mogę wyjawić, w końcu kosz- towało nas to długie 4 lata ciężkiej pracy, wzlotów i upadków – o kosz- tach nie wspomnę – więc tak, jest to tajemnica, ale spokojnie – opo- wiem czym się charakteryzuje, jaki dzięki niej jest nasz produkt oraz ja- kie korzyści wnosi ona do procesów naszych Partnerów.
Od samego początku procesu obchodzimy się z walcówką nie- zwykle ostrożnie. Po pierwsze, to przechowujemy ją w zamkniętej przestrzeni, w odpowiednich warunkach klimatycznych. Nie chcemy, aby korodowała. Po drugie, transport wewnątrz zakładu oraz aplika- cja do ciągnienia wstępnego odbywa się specjalnym wózkiem i syste- mem załadowczym, aby uniknąć „skaleczenia” powierzchni. Podawa- nie wstępne odbywa się w sposób swobodny bez generowania zbęd- nych naprężeń. Po trzecie, po ciągnieniu wstępnym występuje kolejny z naszych patentów – „No Twist” tj, technika zwijania wstępnego bez nawijania. To znaczy pozwalamy oczyszczonemu i wstępnie uformowa- nemu drutowi swobodnie układać się w tzw. coilerach, przez co elimi- nujemy powstawanie w drucie wewnętrznych naprężeń. Dzięki temu nasz drut zachowuje idealną geometrię. Niezwykle ważnym etapem jest również czyszczenie walcówki z pozostałości hutniczych. Ograni- czyliśmy mechaniczne czyszczenie i uzupełniliśmy go o metodę „Wa- ter Jet”, czyli czyszczenie silnym strumieniem wody pod wieloma ką- tami. Pozwala nam to jak już wcześniej wspomniałem wyeliminować ponad 99% zanieczyszczeń wszelkiego rodzaju tlenków itp, nie de- gradując przy tym powierzchni drutu. Ma to nieocenione znaczenie w procesie miedziowania. Możemy bardzo precyzyjnie sterować gru- bością powłoki ograniczając jej poziom do niezbędnego minimum. Minimalna ilość miedzi, perfekcyjne doczyszczenie walcówki oraz za- stąpienie powszechnie stosowanych mydeł ciągalniczych na bazie wapna na mydła sodowe pozwala nam produkować drut prosty, czy- sty i gładki.
Ma to bardzo duży wpływ na perfekcyjne podawanie drutu z uchwytu spawalniczego, a to z kolei eliminuje myszkowanie drutu i błądzenie łuku. Łuk jest dzięki temu idealnie stabilny. Ponadto pro- sty i niezwykle gładki drut eliminuje zbędne tarcie i opory pracy urzą- dzeń spawalniczych.
Co to oznacza dla naszych partnerów?
Badania dostarczone przez naszych Klientów oraz nasze we- wnętrzne, udowadniają niezwykłe właściwości naszych produktów, wy- kazując ich przewagi w kilku obszarach:
- spoiny wykonane naszymi drutami pozbawione są wtrąceń, za- nieczyszczeń, krzemków itp.,
- ograniczają ilość odprysków,
- spoiny pozbawione są wewnętrznych wad,
- spoiny wytrzymują wyższe obciążenia mechaniczne.
Prowadzimy również badania, które potwierdzają obniżenie zuży-
cia energii potrzebnej na wysuwanie drutu przez urządzenia, oraz zu- życie rolek i końcówek spawalniczych. Perfekcyjne miedziowanie po- woduje znakomite jej przyleganie i eliminuje bardzo znany problem jakim jest „sypanie się” miedzi. Dzięki powyższym wydłużamy inter-
wały serwisowe urządzeń ograniczając koszt ich utrzymania. Wszyst- kie powyższe przyczyniają się do stabilizacji pracy zautomatyzowa- nych, zrobotyzowanych linii spawalniczych, bez zbędnych przestojów, zacięć co w ciągłym procesie spawalniczym jest bardzo dużą i wymier- na oszczędnością.
Jednym zdaniem. Druty Tysweld PRO wyprodukowane w techno- logii QBAinnovation poprawiają jakość spoin, redukują koszty związa- ne obróbką spoin, pracą i utrzymaniem stanowisk spawalniczych, skra- cają i stabilizują proces spawania oraz podnoszą komfort pracy spawa- cza. W mojej opinii to znacząca innowacja.
Nasi czytelnicy tego nie widzą, ale Opowiada Pan o tym z wielką pasją. W folderze reklamowym Pańskiej firmy przeczyta- łem takie zdanie: „z pasją i misją produkujemy drut spawalniczy” - czy można produkować drut spawalniczy z pasją?
Otóż tak. Kiedy podjęliśmy decyzję o uruchomieniu fabryki, byłem przekonany, że jeśli kupię najlepszą linię ciągalniczą dostępna na ryn- ku, to wystarczy włączyć zielony guzik i wszystko będzie OK. Nic bar- dziej błędnego. 4 lata wdrażaliśmy technologię i innowacje. Bywało różnie. Na bardzo wstępnym etapie mieliśmy trudności, które odbi- ły się na jakości naszych produktów w tamtym czasie. I właśnie to po- konywanie wyzwań i determinacja do osiągnięcia najwyższej jakości spowodowały, że złapałem bakcyla i stało się to moją pasją. Okazuje się, że jest to niezwykle złożony i skomplikowany proces, pełen mikro szczegółów, z których każdy może go totalnie wywrócić. Podejmujemy decyzje na poziomie cząsteczek oraz przykładamy szczególną uwagę, aby nie doprowadzić do degradacji składu chemicznego naszego dru- tu. Nie uważa Pan,, że jest to pasjonujące?
Brzmi imponująco i rzeczywiście jest w tym coś niezwy- kle intrygującego. Pewne natomiast jest to, że drut nie jest tyl- ko drutem a zastosowane w Pańskiej firmie innowacje oraz bada- nia potwierdzające jego przewagi przekonują mnie, że w Polsce możemy konkurować ze światowymi liderami produkcji drutu spa- walniczego.
Panie Tomaszu, bardzo dziękuję za rozmowę i możliwość zwiedzenia firmy.
Ja również bardzo dziękuję za przyjęcie zaproszenia i miłą roz- mowę, a czytelników zapraszam na naszą stronę www.tysweld.com, gdzie możecie Państwo zapoznać się bliżej z naszą technologią
INŻYNIERIA & UTRZYMANIE RUCHU – www.utrzymanieruchu.pl
I kwartał 2024 35
i produktami.
n