Page 6 - Dodatek Smary i Oleje 2025

Smary i oleje 2025 – firma prezentuje
DODATEK SPECJALNY
ORLEN OIL
Kontrola parametrów emulgującej
cieczy obróbczej – niezbędny krok
do pełnego sukcesu
Produkty z zakresu cieczy obróbczych, stosowanych jako środki smarująco-chłodzące,
w zależności od tego czy zaliczane są do gamy cieczy emulgujących czy olejów nieemulgujących, charakteryzują się całkowicie odmiennym składem, sposobem wytwarzania, jak również zakresem
obróbczej, jednakże najczęściej mamy do czynienia z wartościami powyżej 8,0, w przypadku obróbki alumi- nium, i w zakresie 9,0-9,5, w przypadku operacji na że- liwie czy stali. Wiążę się to z faktem, że poniżej tej war- tości pojawiają się dogodne warunki do rozwoju bakte- rii, grzybów i pleśni, a temperatura cieczy chłodzącej w układzie i zawarte w niej zanieczyszczenia dodatkowo potęgują ten proces.
W efekcie możemy spotkać się z sytuacją, gdzie za- kres stężenia pozornie będzie prawidłowy, natomiast niski poziom pH da nam informację o skażeniu emul- sji i konieczności zadziałania dodatkami serwisowymi, w tym środkami biobójczymi.
Brak reakcji spowoduje dalszą degradację cieczy obróbczej i pojawienie się szeregu negatywnych kon- sekwencji, w tym korozji obrabianych detali i elemen- tów obrabiarki, spadek własności smarnych, nieprzy- jemny zapach emulsji, problemy z pienieniem czy po- drażnienia operatorów. Aby dokładnie określić poziom skażenia mikrobiologicznego emulsji należy wyko- nać badania za pomocą specjalnych zestawów badaw- czych.
Poza wymienionymi podstawowymi badaniami na- leży regularnie wykonywać również inne analizy pozwa- lające na określenie całościowego stanu emulsji, a co za tym idzie ewentualnego podjęcia kroków prowadzą- cych do utrzymania jej w dobrym stanie. Do takich ana- liza zaliczamy m.in. rezerwę alkaiczną, ocenę własności antykorozyjnych, twardość, zawartość oleju obcego czy poziom jonów chlorkowych i siarczanowych. Takie ba- dania powinien oferować producent danego chłodziwa i świadczyć regularnie wsparcie techniczne, w ramach serwisu olejowego.
Marzena Wróbel Starszy specjalista technolog Biuro Technologii ORLEN OIL n
pracserwisowZewzględunaróżnorodnośćrodzajówobróbki, zmienność parametrów procesu oraz szeroki za- kres obrabianych metali i ich stopów, dobór ole- ju do konkretnego procesu wymaga indywidualnego podejścia, a także w większości przypadków, testów po- lowych na danym stanowisku obróbczym. Klienci ocze- kują od dostawcy kompleksowego podejścia począw- szy od pomocy we wdrażaniu produktu, jego okresowej
kontroli oraz wsparcia technicznego pracowników.
W przypadku doboru do procesu cieczy emulgują- cej szczególnie istotnym aspektem jest systematyczna kontrola pracującej emulsji. Utrzymywanie chłodziwa w optymalnym stanie oraz stosowanie świeżych dolewek emulsji pozwala, w zależności od procesu, użytkować
daną ciecz chłodzącą nawet przez okres 2 lat. Podstawowymi badaniami, które należy wykony- wać najlepiej codziennie, a minimalnie 2-3 razy w tygo- dniu, są stężenie emulsji i wartość pH. Prace te mogą wykonywać odpowiednio przeszkoleni pracownicy da- nej firmy, używając do tego przenośnych refraktome- trów i ph-metrów. Na podstawie wyników badań są w stanie określić jakie czynności wykonać by ciecz chło-
dząca utrzymywała wymagane parametry.
Stężenie jest najważniejszym parametrem emulsji
podczas eksploatacji. Determinuje odpowiedni i bez- pieczny poziom wszystkich składników w tym: środków antykorozyjnych, smarnościowych, antypiennych oraz zabezpieczających przed rozwojem mikroorganizmów. Jeżeli stężenie będzie za niskie to równocześnie po- ziom wspomnianych dodatków uszlachetniających bę- dzie niewystarczający do poprawnego przebiegu pro- cesu produkcyjnego. Z drugiej strony za wysokie stęże- nie prowadzi do zmniejszenia właściwości chłodzących emulsji, problemów z powstawaniem osadów, pienie- niem jak również może być przyczyną podrażnienia operatorów.
Drugim istotnym badaniem jest wartość pH emul- sji, która jest wielkością indywidulaną dla danej cieczy
ych podczas eksploatacji.
6 IV kwartał 2024
SMARY I OLEJE 2025