Page 22 - Inżynieria & Utrzymanie Ruchu Marzec - kwiecień 2020
P. 22

TEMAT NUMERU
strategia polegająca na obchodach i kon- troli przeprowadzanej przez techników wy- posażonych w narzędzia przenośne może się okazać niewystarczająca. Może się tak zdarzyć, gdy kontrole te nie są wystarcza- jąco częste, aby na czas wychwycić pro- blem i spowodować podjęcie odpowied- nich działań w celu zapobieżenia eskalacji tego problemu lub awarii sprzętu.
Jeśli zakład ma sieć bezprzewodową, to monitoring napięcia zasilania w sieciach AC/DC, prądu, mocy, temperatury i drgań za pomocą czujników bezprzewodowych może pomóc we wczesnym zidentyfikowa- niu złych warunków pracy sprzętu, które mogą doprowadzić do jego kosztownej awarii. Czujniki bezprzewodowe są ponad- to bezpieczniejsze dla personelu zakładu
i realizowanych procesów, ponieważ czę- sto przy montażu nie wymagają wyłącze- nia sprzętu, zaś dane z nich mogą być oglądane na urządzeniu mobilnym czy komputerze PC w dowolnym miejscu.
Do grupy najbardziej rozpowszechnio- nych zasobów, w których można wykorzy- stać czujniki bezprzewodowe, zalicza się:
→ silniki i napędy silnikowe,
→ pompy odśrodkowe i kompresory,
→ wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe
oraz reaktory,
→ przenośniki,
→ oprzyrządowanie procesowe,
→ małe transformatory.
Czujniki mogą być też wykorzystane do działań związanych z odbiorem wstępnym.
Dopasowanie technologii i sprzętu
Wybór między wykorzystaniem przeno- śnych narzędzi pomiarowych i testowych a czujników bezprzewodowych jest proce- sem nieszablonowym i specyficznym dla każdej fabryki. Należy tu przeanalizować takie czynniki, jak:
→ wiek sprzętu oraz obecną fazę jego cyklu życia – monitorowanie starszego sprzętu za pomocą czujników bezprzewodowych pozwala na jego stałą obserwację i natych- miastowe alarmowanie w przypadkach, gdy parametry tego sprzętu zaczynają przekraczać określone wartości graniczne;
→ Gdy czujnik bezprzewodowy wskaże możli- wość wystąpienia problemu, technik może wykorzystać kamerę termowizyjną do precy- zyjnego zlokalizowania miejsca uszkodzenia.
→ zasoby stwarzające problemy – zainstalo- wanie czujników na zasobach, które chro- nicznie przestają działać prawidłowo, może zaoszczędzić pracownikom działu utrzymania ruchu konieczności wielokrot- nego powtarzania prac konserwacyjnych, jednocześnie zaś umożliwia ciągłe śle- dzenie w czasie rzeczywistym pracy tych zasobów;
→ dostępność pracowników – jeżeli, podob- nie jak w większości fabryk, w dziale utrzymania ruchu jest zbyt mało pra- cowników do wykonywania niezbędnych prac, zaś wielu z najbardziej doświadczo- nych techników odchodzi na emeryturę, można zwiększyć możliwości pozostałych pracowników poprzez wyposażenie części zasobów w czujniki bezprzewodowe, co odciąży tych ludzi.
Narzędzia przenośne zawsze będą jed- nymi z narzędzi stosowanych przez służby utrzymania ruchu. Na przykład sprzęt, który wymaga testowania wibracji jedy- nie raz w miesiącu, ponieważ nie pra- cuje w agresywnym środowisku powo- dującym szybsze zużycie, może być efek- tywnie utrzymywany w dobrym stanie technicznym dzięki jedynie okresowemu monitorowaniu przez techników wyposa- żonych w przenośny miernik drgań, chyba że wystąpią problemy. Podobnie w przy- padku wielu zasobów można rutynowo odczytywać wielkości elektryczne, tempe- raturę oraz dokonywać pomiarów termo- wizyjnych. Z drugiej strony, jeśli wyma-
gany jest monitoring zasobów, do któ- rych dostęp jest trudny, znajdujących się w ekstremalnie niebezpiecznym środo- wisku lub wykazujących sporadycznie trudne do zdiagnozowania symptomy, to czujniki bezprzewodowe mogą zaoszczę- dzić czas oraz zmniejszyć zagrożenie dla personelu.
Znaczenie monitoringu silników elektrycznych i pomp
Silniki elektryczne są kluczowymi urzą- dzeniami realizującymi wiele funkcji
w niemal wszystkich zakładach przemysłu procesowego. Luźne lub niewspółosiowe wały silników mogą przyśpieszyć zuży- wanie się łożysk oraz spowodować przed- wczesne awarie. Wzrost temperatury tych urządzeń z kolei może wskazywać na to, że łożyska wymagają smarowania albo że izolacja elektryczna jest uszkodzona. Pro- blemy tego typu mogą być wykryte wcze- śniej, za pomocą testowania drgań oraz monitoringu temperatury.
Można zainstalować na odległym sprzęcie bezprzewodowy czujnik drgań
w celu identyfikowania niewspółosiowo- ści lub zużywania się łożysk, a następ-
nie użyć przenośnej kamery termowizyj- nej do precyzyjnego określenia lokalizacji problemu. Jeśli dany silnik jest zasłonięty przez inny sprzęt, można zamontować przy nim bezprzewodowy czujnik termo- wizyjny, który w regularnych przedziałach czasowych przechwytuje obrazy z dokład-
20
Źródło: Fluke


































































































   20   21   22   23   24