Zorganizowanie w zakładzie produkcyjnym wielozmianowej pracy w myśl zasady just-in-time wiąże się z licznymi korzyściami. Wymaga jednak wdrożenia odpornych na przestoje rozwiązań i szczególnie dobrego zaplanowania procesów intralogistycznych.
Przykładem przedsiębiorstwa, które podjęło to wyzwanie, jest Behr GmbH & Co. KG. Funkcjonująca od 1905 roku firma wytwarza układy chłodzenia silników oraz elementy systemów klimatyzacji samochodowej do takich marek, jak: Audi, BMW, Daimler, Porsche i Volvo. Istotna część produkcji odbywa się w zakładzie w Neustadt and der Donau. – Roczny wolumen produkcji klimatyzatorów w naszej fabryce sięga 1,350 mln – mówi Franz Ertl z Behr Neustadt/Donau. – By zapewnić ciągłość procesów i zminimalizować koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa, konieczny był wybór rozwiązań gwarantujących niską częstotliwość przerw serwisowych i minimalny czas przestojów.
Dobierając wyposażenie intralogistyczne do zakładu w Neustadt, w pierwszej kolejności wzięto pod uwagę kryteria zapewniające efektywną i bezawaryjną pracę w systemie wielozmianowym. Przede wszystkim zdecydowano się na wykorzystanie wózków widłowych z bezobsługowym elektrycznym silnikiem o mocy 48 V oraz boczną wymianą baterii, pozwalającą na skrócenie do minimum czasu koniecznego na przygotowanie pojazdu do pracy.
Każdą z maszyn wyposażono w zapasowy akumulator, tak aby w trakcie jednej zmiany ładować baterię z myślą o kolejnej. Aby zapewnić płynność tego procesu, stworzono specjalne stanowisko, umożliwiające podłączenie i sprawną obsługę wielu urządzeń jednocześnie.
Do przewozu niewielkich elementów na linie produkcyjne wykorzystano 5 zestawów transportowych złożonych z ciągników elektrycznych z trolejami dopasowanymi do wykorzystywanych w zakładzie materiałów. – W fabryce w Behr zastosowano elektryczne wózki STILL CX-T. Kursując na średnich i dłuższych dystansach, pozwalają zmniejszyć natężenie ruchu w magazynie i przynoszą znaczące oszczędności w zakresie kosztów eksploatacji – tłumaczy Tobiasz Jakubczak. – Dodatkowo, ze względu na niską konstrukcję, charakteryzują się wysoką stabilnością i gwarantują dobrą widoczność na liniach produkcyjnych, co przekłada się na bezpieczeństwo pracy – mówi ekspert firmy STILL Polska.
Dopełnieniem polityki zapewniającej ciągłość procesów produkcyjnych i intralogistycznych było zagwarantowanie maszynom sprawnej obsługi. Zdecydowano się na podpisanie z dostawcą sprzętu umowy full service. W jej ramach zakład w Behr jest regularnie odwiedzany przez serwisantów dbających o utrzymanie maszyn w dobrym stanie. Pozwala to znacząco ograniczyć liczbę awarii generujących przestoje. Jeśli jednak mają one miejsce, to według kontraktu usterka usuwana jest w ciągu 24 godzin, a jeśli nie jest to możliwe, dostarczany jest pojazd zastępczy.
Fot.: Still
