Wiarygodne i wartościowe dane narzędziowe oraz inteligentne rozwiązania płynnie współpracują z systemami produkcji, zarządzania wyposażeniem i e-commerce w celu optymalizacji wydajności zakładów. Rozwiązanie NOVOsphere™, oferowane przez firmę Kennametal, wspiera zakłady poszukujące rzeczywistej poprawy wydajności procesów produkcyjnych.
Jest ona możliwa dzięki lepszym danym, wyjątkowemu podejściu do tematu i trafniejszym decyzjom. Aplikacja NOVO, wspomagająca cyfrowe planowanie procesów, od czasu swojej premiery w 2013 r. stale się rozwija, dostarczając kompletnych danych narzędziowych w zakresie frezowania, wytaczania, wykonywania otworów, dopasowywania oprawek narzędziowych, określania prędkości i posuwu oraz innych. Rozwiązanie NOVO oszczędza w ten sposób planistom procesów czy inżynierom produkcji wielu godzin przeglądania katalogów i snucia przypuszczeń na temat poprawności procesów. Dzięki płynnemu połączeniu poprzez Machining CloudTM to samo inteligentne rozwiązanie zapewnia obecnie nowy poziom wydajności w projektowaniu części w programach CAD/CAM, symulacjach skrawania, wstępnych ustawieniach narzędzi i maszyn, obróbce właściwej, zarządzaniu zapasami i magazynami oraz we współpracy z systemami e-commerce.
Kolejny ważny krok stanowi wprowadzenie do zakładów klientów tych wszystkich realnych i potencjalnych ulepszeń procesowych opartych o konkretne dane zebrane z wyposażenia zakładowego oraz rozpoznanie obszarów, w których można wprowadzić poprawę wydajności. To inteligentne rozwiązanie wraz z rozbudowaną możliwością połączeń doprowadziło do powstania NOVOsphere, fundamentalnego rozwiązania ulepszającego realizację zadań produkcyjnych.
— Wydaje się, że większość dostawców technologii spieszy się, aby zapewnić jakąś formę cyfrowego dostępu do informacji, ale on sam w sobie stanowi zaledwie początek drogi — mówi John Jacko, wiceprezes i dyrektor ds. marketingu w firmie Kennametal. — Różnicę w podejściu Kennametal stanowi uwaga skupiona na wykorzystaniu przez klientów lepszych danych i informacji o narzędziach skrawających w celu poprawy funkcjonowania całości swojego biznesu.
Aplikacja NOVOsphere™ opiera się na otwartej architekturze, która to po prostu zapewnia. NOVOsphere™ to niezwykła wizja pokazująca jak bardzo rozwiązania Kennametal są w stanie ewoluować w celu zapewnienia produktywności dla klientów.
Eksperci zajmujący się procesami produkcyjnymi opisali obecne spectrum wymagań przetwarzania cyfrowego, jako „dostarczanie szalonej ilości danych i możliwości połączeń”. Jest to spowodowane przez wiele rzeczy – firmy produkcyjne widzą możliwości dla zwiększania swojej produktywności i ograniczania czasu między fazą projektową a docelową produkcją. Lepiej poinformowane firmy mają więcej możliwości oferowania usług i produktów dla lepiej poinformowanych klientów – a wszystko to w znacznie krótszym czasie.
— Nasza wizja NOVO od początku koncentruje się na zapewnieniu rozwiązania open-source, które płynnie współpracuje z systemami warsztatowymi i zakładowymi wykorzystującymi dane o narzędziach skrawających i wiedzy o procesach obróbki w celu zwiększania produkcyjności — wyjaśnia John Jacko.
NOVOsphere zostało zbudowane wokół potrzeb firm i warsztatów, od poziomu zapytania cenowego do procesu kontroli. Rozwiązanie NOVOsphere ma sześć podstawowych aplikacji pomagających klientom osiągać większą wydajność:
-Select and Advise: Jest to etap, na którym użytkownicy oceniają strategię obróbki w oparciu o charakterystykę maszyny, materiał, właściwości części i specyfikacje. Jakie jest najlepsze podejście? Ile czasu to zajmie? Ile będzie to kosztować? Jakich potrzebuję narzędzi?
-Simulate: To etap, podczas którego użytkownicy dokonują symulacji całego procesu od początku do końca przy użyciu programów takich jak CAM. Czy są jakieś problemy wymiarowe? Możliwe kolizje, zbyt wiele sił?
-Inquire and Purchase: To etap, na którym użytkownicy określają, co już posiadają do wykonania pracy i czy można to kupić w czasie rzeczywistym, gdy będą tego potrzebować.
– Optimize: To etap, na którym użytkownicy sprawdzają jak działa plan procesowy. Czy mieścimy się w planowanych cyklach czasu i kosztów? Czy mogę bez problemu użyć tego narzędzia/procesu ze wszystkimi maszynami/instalacjami?
Dane są kluczem do produktywności. Dzięki otwartej architekturze NOVO, możliwości są nieograniczone.
Od fazy projektowej do zakupu
Fascynujący jest fakt, że istnieje wiele obszarów w sektorze produkcyjnym, w których lepsze dane narzędziowe rzeczywiście usprawniają procesy. Firma DP Technology z siedzibą w Camarillo (Kalifornia) importuje dane narzędziowe NOVO ( obecnie część NOVOsphere) do aplikacji ESPRIT, swojego najnowszego programu typu CAM opartego o technologię chmury. To nie tylko oszczędza programistom części godzin pracy w porównaniu do manualnych sposobów
opracowywania narzędzi, ale także sprawia, że same programy są lepsze, ponieważ dane są oparte o prawdziwe narzędzia, które można dobrać w oparciu o właściwości części, materiał roboczy, wymagania co do wykończenia powierzchni czy jakikolwiek inny aspekt pracy mający znaczenie krytyczne.
Wartość danych NOVO nie jest ograniczona do działu programowania czy planowania procesów.
W warsztacie zakładowym, fabrycznie skonfigurowane narzędzia i zestawy montażowe stanowią istotną oszczędność czasu. Firma ZOLLER (Ann Arbor, MI) lider w zautomatyzowanym konfigurowaniu i balansowaniu maszyn wie, że klienci mogą importować dane NOVO z chmury Machining Cloud i ma świadomość, że zawierają one precyzyjne i niezawodne wymiary narzędzi, offsetów i innych krytycznych danych koniecznych do wiarygodnej konfiguracji
wstępnej.
Od wprowadzenia w 2013 r. oryginalnych funkcji Tool Selector, Tool Configurator, Tool Advisor oraz Job aplikacja NOVO wzbogaciła się o połączenie z systemami e-commerce, łatwy eksport ISO 13399 i płynną integrację z systemem zarządzania narzędziami Tool BOSS poprzez chmurę Machining Cloud.
Użytkownicy NOVO mogą zwrócić się o ofertę cenową do lokalnych dystrybutorów i partnerów Kennametal poprzez przesłanie swojego koszyka zakupowego za pomocą przycisku „Request Quote”. Dystrybutor otrzyma zgłoszenie z kompletem szczegółów dotyczących zamawianych
pozycji i informacjami o składającym zamówienie. Ułatwienie stanowi nowe wyskakujące okienko dodające części zamienne i inne pojedyncze pozycje do istniejącego koszyka zakupowego. Części zamienne są jednoznacznie identyfikowane, jako „załączone/niezałączone” na listach materiałów.
Dzięki najnowszej wersji oprogramowania użytkownicy korzystający z systemu ToolBOSS za pomocą chmury mogą obecnie używać NOVO w celu podglądu czy proponowana pozycja do planu procesowego jest już dostępna na wyposażeniu ToolBOSS, co sprawia, że zarówno plany jak i budżety stają się bardziej wydajne. Numery części klientów są automatycznie uzupełniane
w wynikach NOVO Tool Advisor i wyskakujących okienkach ToolAvailability poprzez bazę danych ToolBOSS.
— Dzięki dodaniu poświadczeń ToolBOSS do swoich profili użytkownika, klienci mogą łatwo porównać listę wyposażenia w lokalnych jednostkach ToolBOSS z opracowanymi planami procesowymi — mówi Chris Merlin, menedżer ds. marketingu inicjatywy Virtual Machining w firmie Kennametal. — Klienci są w stanie lepiej wizualizować pozycje już znajdujące się w zakładzie.
Użytkownicy mogą korzystać z NOVO za pomocą dowolnego rodzaju tabletu.
— Mobilność nie jest już luksusem. Dostępne wersje NOVO dla systemów Android i Windows Tablet zapewniają zwiększoną mobilność i dostęp do list narzędzi bez względu na rodzaj urządzenia, do którego się logujemy — dodaje Merlin. Ułatwia to również ludziom pracującym z tabletami na hali fabrycznej współpracę z planistami procesów w innych departamentach.
Optymalizacja procesów produkcyjnych
Dostarczanie rzeczywistych danych narzędziowych i wiedzy procesowej to jedna rzecz- swoją prawdziwą wartość NOVO pokazuje optymalizując oszczędności procesowe w oparciu o wysokiej jakości dane zebrane wprost z wyposażenia znajdującego się na stanie zakładu czy instalacji klientów.
— NOVO™ Optimize to najnowsza inteligentna aplikacja produkcyjna w
obrębie NOVOsphere™ — mówi Colin Tilzey dyrektor Kennametal Innovation Ventures Group. — Zbiera ona w czasie rzeczywistym dane na temat wydajności pracy narzędzi i maszyn skrawających oraz dostarcza analiz dotyczących obszarów, w których możliwa jest poprawa wydajności procesów.
Każdy zakład i warsztat posiada własne bogate złoża danych, które może zbierać w celu stałej poprawy swoich procesów produkcyjnych, ale prawdziwą zysk stanowi wydajne zbieranie danych pochodzących od różnych marek i modeli maszyn oraz narzędzi. Wszystkie dane i wiedza procesowa NOVO Optimize są zgodne z MTConnect – otwartym, rozszerzalnym i nieodpłatnym protokołem komunikacyjnym opracowanym specjalnie dla środowiska
produkcyjnego. Oznacza to w praktyce, że NOVO Optimize może zbierać dane z obrabiarek, narzędzi skrawających, urządzeń do kalibracji czy każdego innego elementu wyposażenia warsztatowego lub źródła danych. A ponieważ jest połączone z NOVO może automatycznie rekomendować zamiany w technice procesowej (prędkość skrawania i posuw) lub identyfikować bardziej wydajne narzędzia w oparciu o specyficzne wymagania użytkownika – pozwala to ukończyć prace szybciej lub zoptymalizować konkretną maszynę czy zespół
urządzeń w oparciu o obciążenia robocze w zakładzie.
— Każdy warsztat wykorzystujący NOVO Optimize posiada swoje unikatowe możliwości poprawy oparte o opinie operatorów maszyn i warunki w środowisku produkcyjnym zakładu — podkreśla Tilzey. — Identyfikowanie źródeł przestojów maszyn w połączeniu z wydajnymi rekomendacjami opartymi o wiarygodną wiedzę techniczna oznacza, że możliwości rzeczywistej znaczącej poprawy procesów są w zasięgu ręki.
Tak wzmocnione warsztaty lepiej planują, wykonują i optymalizują swoje operacje w celu osiągania znaczących wzrostów wydajności. Aplikacja NOVO Optimize to system oparty o subskrypcje, opracowany we współpracy z System Insights Inc (Berkeley, Kalifornia) pozwalający klientom optymalizować konkretne maszyny lub cały zakład.
Więcej informacji można znaleźć na stronie http://www.kennametal.com/novo/
