Firma igus w ramach usługi produkcji addytywnej produkuje część zamienną dla berlińskiej firmy Blackcam w ciągu zaledwie kilku godzin.
Co robisz, gdy nagle ważna część wystawy zniknie w drodze na targi? Odpowiedzią berlińskiej firmy Blackcam, producenta ruchomych systemów kamery, jest skorzystanie z usługi druku 3D w firmie igus. Korzystając z przemysłowych drukarek 3D, specjalista motion plastics produkuje w ciągu kilku godzin unikalne części odporne na zużycie. W ten sposób wykonano brakujące, specjalne łożysko ślizgowe.
Spojrzenie za kulisy dowolnego hollywoodzkiego filmu niemal zawsze ujawni ścieżkę, po której porusza się duża kamera dolly. Ale to, co od dziesięcioleci sprawdza się w kręceniu filmów, nie nadaje się do transmisji na żywo, ponieważ te systemy kamer dolly mogą ograniczać widok podczas koncertów i wydarzeń sportowych. Firma Blackcam, z siedzibą w Berlinie, opracowuje nowe rozwiązanie: kompaktowe, zdalnie sterowane systemy dolly, które przesuwają kamerę po wąskich torach. Tego typu systemy dolly stają się coraz bardziej popularne w branży rozrywkowej. Ferenc Tiefenbach, inżynier z Blackcam, jest często w drodze pomiędzy wystawami na targach. W trakcie podróży na lotnisku w Düsseldorfie, inżynier przenosił prototyp nowego systemu wózków dolly opracowanego dla meczów piłki nożnej, gdy zauważył, że jedno z łożysk ślizgowych zostało uszkodzone. Nie posiadał części zamiennej. Więc co robić? Pan Tiefenbach zwrócił się do serwisu druku 3D firmy igus. Specjalista motion plastics szybko produkuje małe serie i jednorazowe elementy z wysokowydajnych tworzyw sztucznych, korzystając z przemysłowych drukarek 3D.
Łożysko wydrukowane 3D gotowe do odbioru w ciągu kilku godzin
Wczytaj model części CAD na stronie internetowej firmy igus, wybierz materiał do drukowania, na przykład iglidur I180, odporne na zużycie, wysokiej jakości tworzywo sztuczne i zamów go natychmiast. Część jest wysyłana zwykle w ciągu 24 godzin. W moim pilnym przypadku udało mi się odebrać łożysko kilka godzin po złożeniu zamówienia „, mówi Ferenc Tiefenbach o usługach. Tak więc wystawa była ponownie gotowa na targi. „Godne uwagi jest to, że firma igus może w ekspresowym tempie wyprodukować pojedynczy komponent”. Koszty są również rozsądne, w tym przypadku tylko 96 EUR.
Wysokowydajne tworzywo sztuczne bardziej odporne na zużycie niż standardowy ABS
Z zakresu materiałów do produkcji addytywnej na drukarkach 3D, do tego zadania został wybrany materiał iglidur I180. Wysokowydajne tworzywo sztuczne jest imponujące dzięki swojej odporności na zużycie. Laboratorium testowe igus dowiodło swojej przewagi nad klasycznym filamentem wykonanym z akrylonitrylo-butadieno-styrenu (ABS) podczas eksperymentu. Łożyska ślizgowe poruszały się na 0,37-metrowym, twardo anodyzowanym wale aluminiowym z szybkością 0,34 metra na sekundę i naciskiem powierzchniowym 0,11 MPa. Wynik: Łożysko wydrukowane metodą 3D wykonane z ABS wykazało zużycie wynoszące 13,3 mikrometra na kilometr. W przypadku łożyska wykonanego z iglidur I180 na tej samej odległości zużycie wynosiło jedynie 0,8 mikrometra. Łożyska są nie tylko trwalsze, ale także bardziej ekonomiczne w eksploatacji. Umożliwiają bezobsługową pracę na sucho bez konieczności smarowania. Dzięki temu są idealnymi kandydatami do systemów kamer dolly z Blackcam.
Źródło: igus
