Tag: Przemysł 4.0

W warszawskim hotelu Marriott odbyła się 11 kwietnia Konferencja & Wystawa Przemysł 4.0. W tym roku uczestniczyło w niej ponad 150 osób, głównie przedstawicieli kadry zarządzającej i inżynierów z polskich przedsiębiorstw produkcyjnych zainteresowanych implementacją nowych technologii zgodnych z koncepcją „Przemysłu 4.0”. W jednym z wystąpień Jan Filip Staniłko zastępca dyrektora w Departamencie Innowacji w Ministerstwie Rozwoju przedstawił założenia Polskiej Platformy Przemysłu 4.0.

XII edycja konkursu Produkt Roku, organizowanego przez redakcję magazynu Inżynieria i Utrzymanie Ruchu, została zakończona. Ceremonia wręczenia dyplomów „Produkt Roku 2016” odbyła się 11 kwietnia w Warszawie podczas Konferencji Przemysł 4.0.

W obliczu szybko postępujących zmian zarówno w wykorzystywanych do produkcji technologiach, jak i kompetencjach potencjalnych i aktywnych pracowników różnych firm, rynek zalewają coraz to nowsze propozycje szkoleń, kursów, seminariów, spotkań, warsztatów, konferencji i zjazdów. Ponieważ jednak firmy dysponują zazwyczaj ograniczonymi środkami na poprawę poziomu wiedzy i umiejętności zespołu, powinny podejmować decyzje na podstawie szeroko zakrojonego przeglądu dostępnych ofert i możliwości.

Po rozwiązania oparte na technologii IoT i AR coraz częściej sięga przemysł, wykorzystując je do zbierania i analizy danych, potrzebnych w wzajemnej komunikacji maszyn. Specjaliści z polskiej firmy Transition Technologies PSC stworzyli oprogramowanie bazujące na technologii Internetu Rzeczy i Rozszerzonej Rzeczywistości do zarządzania remontami maszyn. Dzięki temu rozwiązaniu pracownicy fabryki będą mogli proaktywnie analizować stan maszyny i przewidywać awarie, co znacznie zoptymalizuje pracę przedsiębiorstw.

Redakcje magazynów Control Engineering Polska oraz Inżynieria i Utrzymanie Ruchu już po raz drugi wybrały wyróżniających się na polskim rynku inżynierów, którzy nie ukończyli czterdziestego roku życia. W tym roku w gronie laureatów znalazło się aż dwanaście osób. Wręczenie nagród połączono z uroczystą kolacją, a wszystko miało miejsce 12 stycznia w gościnnych salach warszawskiego hotelu Marriott.

Czwarta rewolucja przemysłowa - Przemysł 4.0 - zmieni sposób wytwarzania produktów. Również postępujące zmiany społeczne, technologiczne i środowiskowe mają wielki wpływ na produkcję masową i dostosowywanie jej do potrzeb klienta. Firmy, które chcą odnieść korzyści z rewolucji Przemysłu 4.0, powinny zacząć od sześciu podstawowych kroków omówionych pokrótce w tym tekście.

Z najnowszego raportu międzynarodowej firmy doradczej Cushman & Wakefield zatytułowanego „Manufacturing Risk Index” wynika, że w sektorze przemysłowym zachodzą duże zmiany, które będą miały daleko idące konsekwencje dla przedsiębiorstw produkcyjnych na całym świecie.

Czwarta rewolucja przemysłowa powoli staje się faktem. Nowa wizja rzeczywistości związana z Przemysłem 4.0 jest wynikiem coraz większej integracji maszyn i tradycyjnych procesów produkcyjnych z rozwiązaniami sieci teleinformatycznych, w konsekwencji czego dochodzi do połączenia dwóch światów – realnego z wirtualnym.

Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie. Należy także uwzględnić i kwestie związane ze zrównoważonym rozwojem i środowiskiem naturalnym. Aby dorównać konkurencji i osiągnąć zysk, warsztaty wciąż szukają najtańszych i najbardziej produktywnych sposobów wykonywania pracy.

Świadomość, wykorzystanie zasobów, budżet - czyli wnioski z ankiety na temat Przemysłowego Internetu Rzeczy w 2016 roku oraz Przemysłu 4.0.