Frez Double Octomill 05 wyposażony w płytki o szesnastu krawędziach skrawających, charakteryzujący się głębokością skrawania 3mm, to nowe narzędzie oferujące niższe koszty bez utraty wydajności.
Frez Double Octomill 09 odniósł sukces w wysoko wydajnej obróbce ogólnej, ale był przeznaczony do relatywnie dużych frezarek. Wraz z pojawieniem się Double Octomill 05, wyposażonym w mniejsze płytki i cechującym się głębokością skrawania o połowę mniejszą od większej wersji, zakres zastosowania został poszerzony. Nowe narzędzie jest przeznaczone specjalnie do mniejszych obrabiarek, w których głębokość skrawania wynosząca 3mm jest wystarczająca.
” To kwestia ekonomii”, mówi menedżer produktu w firmie Seco Michael Karlkvist „ W wielu zastosowaniach nie potrzebujemy głębokości skrawania większej niż 2-3 mm. Dzięki mniejszym frezom i płytkom koszty narzędzi można zmniejszyć bez utraty wydajności.” Double Octomill 05 ma korpus frezu dostępny w zakresie średnic od 25 mm do 125 mm oraz opatentowane przez Seco gniazda płytek.
Gniazda mają rowki dla kołków pozycjonujących (osiowo i promieniowo ) wykonanych ze stali szybkotnącej o twardości 62 HRC, pasujących do mniejszych rowków na płytkach. W środku każdego gniazda znajduje się wytrzymała śruba mocująca. Ułatwia mocowanie płytek i utrzymuje je na miejscu w trakcie pracy. Dzięki biciu osiowemu i promieniowemu wynoszącemu maksymalnie od 10 do 20 mikronów otrzymujemy doskonałe wykończenie powierzchni i długą trwałość narzędzia.
„ Prostota jest kluczem” mówi Karlkvist – Gdy płytka znajdzie się we właściwej pozycji usłyszymy wyraźne kliknięcie, co sprawia, że jej niepoprawny montaż jest praktycznie niemożliwy.
Gniazda mają ujemny kąt o wartości upper index przydatny dla dwustronnych płytek i stabilnej pracy, natomiast same płytki posiadają geometrię o dodatnim kącie natarcia zmniejszającą zapotrzebowanie na moc, co czyni frezy Double Octomill jeszcze bardziej przydatnymi dla małych obrabiarek.
Twardość korpusu frezu wynosząca 40 HRC wpływa na wydłużenie ogólnej trwałości narzędzia.
Nowe frezy są dostępne w trzech różnych podziałkach: normalnej, normalnej + i gęstej. Gęsta podziałka zwiększa wydajność w niektórych zastosowaniach.
„W stabilnych warunkach i przy odpowiedniej mocy obrabiarki, właściwym wyborem jest podziałka normalna + lub gęsta” mówi Karlkvist – w innych wypadkach preferowanym wyborem jest podziałka normalna.”
Płytki dla Double Octomill 05 są dostępne w czterech geometriach M10, ME10, M11 i ME11. M to płytka z fazowaną krawędzią, a ME oznacza, że krawędź jest zabezpieczona promieniem (pierwsza oferuje lepszą ochronę krawędzi). Liczby 10 i 11 oznaczają dwie długości krawędzi wiper: 0,3 lub 1 mm, umożliwiającej uzyskanie dobrze wykończonej powierzchni.
„ Jeśli potrzebujemy wysokiej jakości wykończenia powierzchni powinniśmy wybrać geometrie M11 lub ME11 posiadającedłuższą krawędź wiper”, mówi Karlkvist. ”Gdy akceptowalna jest bardziej chropowata powierzchnia naszym pierwszym wyborem powinny być geometrie M10 lub ME10, ponieważ generują mniejsze siły skrawające. Należy pamiętać, że długa krawędź wiper generuje większe siły, co może zwiększać ryzyko powstawania wibracji”.
Gdy jest wymagane szczególnie gładkie wykończenie powierzchni należy wymienić w korpusie frezu standardową płytkę na specjalną płytkę o geometrii wiper. Jej długość krawędzi wiper wynosi 3,2 mm i powinna być używana razem z płytkami M10. Każda płytka wiper posiada cztery prawostronne i cztery lewostronne krawędzie wiper ( dla frezów lewoobrotowych). Płytka wiper, będąca nieco większa od innych płytek, determinuje jakość wykończenia powierzchni.
„Mówimy o znacznie wyższej jakości wykończenia powierzchni zarówno pod względem parametru Ra jak i Rz, choć rzeczywiste wartości mogą się różnić w zależności od obrabianego materiału”, mówi Karlkvist.
Jedna konfiguracja dla płytek wiper oznacza ograniczenie stanów magazynowych narzędzi, jak również mniej operacji w przypadku niektórych aplikacji, co przekłada się na mniejsze koszty kapitałowe i zwiększenie produktywności. Ponieważ każda płytka posiada szesnaście indeksowanych krawędzi skrawających – po osiem na każdej stronie – koszty przypadające na jedną krawędź również się zmniejszyły.
„Gdy rozwijamy nowe produkty staramy się je projektować dla szerokiego zakresu zastosowań, a nie tylko do aplikacji niszowych” mówi Karlkvist, zauważając, że w trakcie procesu projektowego nie obyło się bez pewnych problemów: ”Trudno było nam określić sposób szlifowania rowków dla kołków pozycjonujących w odniesieniu do powierzchni wiper.
W rezultacie, przed procesem szlifowania, każda pojedyncza krawędź skrawająca jest mierzona z dużą dokładnością. Włożyliśmy również dużo pracy w zastosowanie tego procesu w regularnej produkcji.”
Płytki dla Double Octomill 05 są dostępne w dużej liczbie gatunków dla szerokiego zakresu materiałów: od odlewów żeliwnych do materiałów specjalnych.
Więcej informacji mogą Państwo znaleźć pod adresem www.secotools.com.
