Nowe gatunki i powłoki pozwalają uzyskać więcej części przypadających na pojedynczą krawędź skrawającą.
Branża produkcyjna doświadcza globalnego wzrostu, co przekłada się na bardziej napięte terminy i silniejszą konkurencję zwiększająca presję na producentów w zakresie szybkiego i niezawodnego dostarczania większej ilości komponentów do zakładów, które ich potrzebują. Wyraźnie widać konieczność stosowania niestandardowego podejścia do rozwiązywania problemów w zgodzie z koncepcją Different Thinking firmy Kennametal
Nowe płytki Beyond Drive firmy Kennametal do narzędzi skrawających, pomagają dostawcom komponentów rozwijać się i prosperować w tak konkurencyjnym środowisku – dzięki lepszej wydajności i przedłużonej żywotności, co pozwala ukończyć więcej części w przeliczeniu na poszczególną krawędź.
Nowe produkty zostały specjalnie opracowane do obróbki różnego rodzaju żeliwa, stali i stali nierdzewnej, czyli materiałów z których wytwarza się wiele komponentów mających krytyczne znaczenie w różnych branżach przemysłowych. Płytki do frezowania Beyond Drive firmy Kennametal są wytworem wiodących technologii konstrukcyjnych, inżynierii, wiedzy o materiałach i procesów produkcyjnych bezpośrednio odpowiadających na potrzeby producentów części i komponentów.
Jak wszystkie linie produktów Kennametal Beyond, płytki Beyond Drive cechują się zastrzeżoną obróbką powierzchni po nałożeniu powłoki, która poprawia wytrzymałość krawędzi, niezawodność i odporność na zużycie karbowe na linii głębokości skrawania oraz posiadają mikropolerowaną powierzchnię redukująca tarcie i przywieranie elementu obrabianego ( BUE, powstawanie narostu). Drobnoziarnista warstwa tlenku glinu umożliwia zwiększenie prędkości skrawania, poprawiając produktywność i niezawodność w wysokich temperaturach. W przypadku Beyond Drive dodanie nowej, zewnętrznej powłoki TiOCN (tlenowęgloazotku tytanu) nie tylko zwiększyło odporność na ścieranie – jej brązowy kolor pozwala skutecznie określić stopień zużycia. W zależności od aplikacji, testy fabryczne pokazują zwiększenie ilości części na krawędź pomiędzy 30 a 125%.
Wszystkie nowe płytki Beyond są powlekane metodą CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej), ale w przypadku, gdy konwencjonalne powłoki CVD podlegają naprężeniom rozciągającym, płytki Beyond przechodzą przez zastrzeżony proces obróbki po nałożeniu powłoki na wszystkich powierzchniach, który zmniejsza te naprężenia, co poprawia przywieranie powłoki i ogranicza mikro wykruszanie. Bardziej jednolite i przewidywalne zużycie krawędzi skrawających przekłada się na poprawioną i bardziej spójną żywotność: «Oprócz odpowiedniej geometrii obserwujemy dużą poprawę wydajności procesów skrawania i żywotności narzędzi zarówno w przypadku testów wewnętrznych jak i w zakładach klientów», mówi Manuela Sedn, starszy menedżer ds. produktu w firmie Kennametal.
Przykładowo, w jednym z testów dla instalacji produkującej żeliwne komponenty układów przeniesienia napędu – bez dokonywania zmian w wartościach posuwu, prędkości wrzeciona i głębokości skrawania – Płytki Beyond Drive pozwoliły na ukończenie 325 sztuk na krawędź skrawającą w porównaniu do 200 sztuk osiąganych przy wykorzystaniu dotychczasowych płytek. Jest to nie tylko fenomenalny wzrost liczby części przypadających na krawędź, ale także znaczące zmniejszenie przewidywanej ilości godzin obróbki (o 125 w ciągu roku) – jednocześnie ilość wymaganych płytek spadła z 813 do 500.
«Bardziej efektywny łańcuch dostaw, który niezawodnie dostarcza więcej części na rynek jest podstawą zdrowego i wzrastającego przemysłu wytwórczego”, dodaje Sedan «Czasy, gdy jeden człowiek obsługiwał jedną maszynę należą do przeszłości. W sytuacji gdzie jeden operator steruje zespołem czy nawet praktycznie dowolną ilością maszyn, większa przewidywalność działania i wydajność narzędzi staje się kluczowym czynnikiem dla osiągnięcia sukcesu. Produkty Beyond Drive to bardzo obiecujące rozwiązanie, które pozwala osiągać większą ilość sztuk na jedną krawędź, efektywnie wykorzystywać maszyny oraz zapewnia dłuższą żywotność narzędzi.”
Produkty Beyond Drive są dostępne w ośmiu gatunkach i licznych wersjach płytek, pokrywając kompletny zasięg zastosowań w zakresie wytaczania komponentów stalowych i żeliwnych.
Więcej informacji na stronie www.kennametal.com.
