Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem. Dziś, po latach nieprzerwanych prac badawczo-rozwojowych w zakresie przetwarzania i projektowania materiałów, firma dokonała dalszych udoskonaleń tych powłok z tlenku aluminium oraz włączyła technologię wykrywania zużytych krawędzi płytek, aby zapewnić najnowszym gatunkom TP niepowtarzalną niezawodność, przewidywalność i wydajność toczenia stali.
Gatunki płytek TP2501, TP1501 i TP0501 należą do nowej generacji technologii Duratomic. Charakteryzują się większą ciągliwością, żaroodpornością i obojętnością chemiczną dla maksymalnego wydłużenia trwałości ostrza. Jednocześnie mogą być stosowane do skrawania przy jeszcze wyższej prędkości.
Według firmy Seco najnowsza technologia Duratomic, zastosowana w płytkach TP2501, TP1501 i TP0501, zwiększa wydajność w typowych zastosowaniach obejmujących toczenie o co najmniej 20% w porównaniu z pierwszymi gatunkami tego typu: TP2500, TP1500 i TP0500. Dzięki wysiłkom zespołu pracującego nad nowym rozwiązaniem płytki te można stosować do obróbki w szerszym zakresie prędkości, co pozwoli producentom na wykorzystanie ich zarówno do pracy z wyższą, jak i z niższą prędkością przy zachowaniu porównywalnej trwałości ostrza.
Kolejną cechą technologii Duratomic nowej generacji jest możliwość wykrywania zużytych krawędzi płytek TP, tak aby operatorzy mogli je szybko i wyraźnie dostrzec gołym okiem. Firma Seco ustaliła, w dzisiejszych warunkach produkcyjnych jest to konieczność, ponieważ dane zebrane podczas badania przeprowadzonego przez firmę wykazały, że ponad 10% krawędzi w wyrzucanych płytkach jest niezużytych.
Najważniejszą korzyścią systemu wykrywania zużytych krawędzi płytek TP2501, TP1501 i TP0501 przy zastosowaniu chromu jest to, że wyraźne oznaki zużycia w kontrastowym kolorze nie wpływają na pracę narzędzia ani na parametry obróbki, np. skrawania. W efekcie każda krawędź będzie mogła posłużyć do obróbki większej liczby części, przestoje będą rzadsze, a ilość odpadów — mniejsza.
Szeroki zakres wielkości i geometrii płytek TP2501, TP1501 i TP0501 sprawia, że są one odpowiednie do obróbki zgrubnej, średniej i wykończeniowej. To najlepszy wybór do toczenia stali, niezależnie od tego, czy celem jest wszechstronność, duża prędkość czy zrównoważona wydajność.
TP2501 to wszechstronny gatunek o niezwykle bezpiecznej ciągliwości krawędzi, zapewniającej pewną produktywność i niezawodność w ogólnych zastosowaniach obejmujących toczenie stali. To idealne płytki do operacji na materiałach o różnych właściwościach i w nieprzewidywalnych warunkach.
TP1501 to gatunek ogólny o zrównoważonych właściwościach, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej odporności na ścieranie podczas obróbki elementów ze stali niskostopowej. Poza tym płytki te można stosować do pracy z wyższą prędkością skrawania bez uszczerbku na jakości — dzięki ich niezawodności i precyzji.
TP0501 to gatunek ogólny, który najlepiej sprawdza się w stabilnych warunkach obróbki oraz zadaniach wymagających wysokiej produktywności. Spośród nowych płytek TP to właśnie ten gatunek zapewnia największą odporność na ścieranie i/lub najwyższą prędkość skrawania podczas toczenia stali wysokostopowej i ściernej. Ponadto wyjątkowa żaroodporność płytek TP0501 umożliwia użytkownikom osiągnięcie wysokiej wydajności skrawania metalu bez zastosowania chłodziwa.
Więcej informacji na temat nowej generacji technologii Duratomic można uzyskać u miejscowego przedstawiciela firmy Seco lub na stronie internetowej www.duratomic.com.
