Tag: Przemysł 4.0

Generacja klimatyzatorów Blue e+ Rittal zdobyła jednocześnie dwie międzynarodowe nagrody. Efektywność energetyczna i ograniczenie emisji CO2 o średnio 75%, a także możliwość zastosowania na całym świecie – te argumenty przekonały brytyjskie jury RAC Cooling Industry Awards 2016, które wyróżniło Blue e+ tytułem „Refrigeration Product of the Year” (produkt roku w dziedzinie chłodnictwa). Na targach „World of Technology & Science” w Holandii klimatyzatory zdobyły nagrodę TechAward dla najlepszej nowości. Nagrody te są pierwszymi wyróżnieniami dla tego produktu na płaszczyźnie międzynarodowej.

W dniu 15 września br. w centrali firmy Bosch Rexroth Sp. z o.o. w Warszawie odbyły się obchody jubileuszu 25-lecia działalności firmy w Polsce. Spotkanie z klientami, partnerami biznesowymi oraz przedstawicielami uczelni było okazją nie tylko do wspomnień związanych z historią rozwoju firmy w kraju, ale przede wszystkim do zaprezentowania innowacyjnych rozwiązań w przemyśle oraz do podzielenia się wiedzą i doświadczeniem firmy Bosch Rexroth w zakresie koncepcji Przemysłu 4.0.

Branża farmaceutyczna jest jednym z najszybciej rozwijających się sektorów produkcyjnych zarówno w Polsce, jak i na świecie. Coraz większe zautomatyzowanie, zrobotyzowanie i zinformatyzowanie zakładów farmaceutycznych umożliwia uzyskanie wysokiej jakości produktów, a także spełnienie bardzo restrykcyjnych przepisów związanych z produkcją leków.

Inteligentne prowadniki kablowe, przewody oraz łożyska liniowe zwiększają dostępność urządzeń i instalacji.

Gdyby przemysł motoryzacyjny był niezależną gospodarką, zająłby szóste miejsce w rankingu największych państw globu – szacuje OICA (Międzynarodowa Organizacja Producentów Pojazdów Samochodowych). Obecnie przychody branży automotive przekraczają 2,7 biliona euro, a przy produkcji aut, wynoszącej rocznie prawie 90 mln, oraz wytwarzaniu części samochodowych pracuje blisko 12 mln ludzi. Czyli 5% wszystkich zatrudnionych.

Tak zwane „inteligentne fabryki” to jeden z najważniejszych elementów „czwartej rewolucji przemysłowej”, która według specjalistów właśnie się rozpoczęła. Jaki jest potencjał stale podpiętych do globalnej sieci, zautomatyzowanych fabryk i w którą stronę będą się one rozwijać? Eksperci z zakresu automatyki i robotyki podkreślają, że technologia niesie ze sobą nieograniczone możliwości, ale główną rolę w tym systemie – wciąż odgrywać będzie człowiek.

Wynik badania przeprowadzonego przez firmę SAP SE pokazuje, że prawie jedna piąta brytyjskich producentów w 2016 roku nie planuje inwestycji w Internet Rzeczy (IoT), chociaż ogólny pogląd na tę technologię jest pozytywny, gdyż może przynieść korzyści dla firm.

Franz Eduard Gruber, CEO Forcam: "Najważniejszym elementem procesu wdrożenia tak modnej dziś w branży przemysłowej idei Fabryki 4.0 i Przemysłowego Internetu Rzeczy jest stworzenie systemu cyberfizycznego. Jest to mapa procesu produkcji w czasie rzeczywistym, w przestrzeni wirtualnej przypominającej cyberlustro. Wymaga to implementacji technologii gromadzenia i przetwarzania danych In Memory w czasie rzeczywistym. Dzięki takim zasobom obiektywnych danych można jasno zidentyfikować nieefektywne gospodarowanie, a także uzyskać przejrzystość w działaniu zakładu. Można wirtualnie analizować produkcję i optymalizować ją w czasie rzeczywistym."

W wyścigu o jak najlepsze wykorzystanie zdobyczy nowych technologii najważniejszym elementem strategii jest zasada „zmodernizować i użyć ponownie”, a nie „zniszczyć i wymienić na nowe”.

Opracowanie inteligentnych technologii dla przemysłu ma jeden podstawowy cel – przyspieszyć tempo rozwoju i zwiększyć jakość oferowanych usług przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych oraz oszczędności czasu. Produkcja zintegrowana w sieci to przyszłość branży, o czym wiedzą organizatorzy ITM Polska. Motywem przewodnim tegorocznej edycji targów była bowiem idea Przemysłu 4.0.