Nie ma wątpliwości, że żaden obiekt przemysłowy czy magazynowy nie będzie realizował swoich zadań bez odpowiedniej podłogi. W ostatnim czasie pojawiło się w tym zakresie dużo nowych technologii.
Posadzki, które znajdują zastosowanie w przemyśle, wykonywane są betonu, tworzywa sztucznego, a także żywic epoksydowych i poliuretanowych. Niejednokrotnie zastosowanie znajduje również asfaltobeton, asfalt lany i kamień naturalny. O doborze materiału decydują takie parametry, jak odporność na ścieranie, wytrzymałość mechaniczna oraz właściwości termiczne.
Posadzki żywiczne
W warunkach przemysłowych coraz większe uznanie zyskują posadzki żywiczne. Kryterium wyboru jestm m.in. rodzaj spoiwa – np. winyl, epoksyd, akryl, poliuretan. Oprócz tego ważna jest grubość, a także liczba nanoszonych warstw i rodzaj wypełniacza.
Główne składniki posadzek żywicznych stanowią estry kwasu akrylowego i metakrylowego. Wysoka wytrzymałość oraz odporność na ścieranie osiągana jest poprzez odpowiedni skład chemiczny, bazujący na substancjach, takich jak żywice epoksydowe, metylomekrylat, żywica poliestrowa nienasycona oraz żywica poliuretanowa. Pamiętać należy, że zakres stosowania technologii tej jest bardzo szeroki i obejmuje przemysł ciężki, motoryzacyjny, galwaniczny, farmaceutyczny, a także poligraficzny i maszynowy. Technologia ta stosowana jest nie tylko jako zaprawa renowacyjna, ale również jako nawierzchnia przy budowie dróg, mostów i krawężników. Niejednokrotnie posadzki żywiczne używane są jako nawierzchnie pasów startowych na lotniskach oraz garaży wielokondygnacyjnych.
Decydując się na zastosowanie posadzki żywicznej, warto zwrócić uwagę, aby wykonawca odpowiednio przygotował podłoże. Ważne jest, aby gwarantowało ono przenoszenie wszystkich obciążeń mechanicznych z jednoczesną współpracą między warstwą nośną a wykończeniową.
Posadzki antyelektrostatyczne
W niektórych procesach technologicznych konieczne jest szybkie, a zarazem skuteczne odprowadzanie ładunków elektrostatycznych. Przede wszystkim są to miejsca, w których występują substancje wybuchowe oraz łatwopalne (magazyny rozpuszczalników, paliw, gazów). W niektórych obszarach ładunki elektrostatyczne mogą powodować uszkodzenia oraz zakłócenia w pracy urządzeń elektronicznych. Stąd też pole do popisu dla posadzek antyelektrostatycznych, w dużej mierze przyczyniających się do podniesienia skuteczności ochrony przed ładunkami elektrostatycznymi, np. systemów sterowania, czy też urządzeń kontrolno-pomiarowych. Posadzki o właściwościach antyelektrostatycznych mają od 1 do 3 mm grubości. Ich budowa bazuje na barwionej żywicy epoksydowej. Dostępne są one w wersji gładkiej lub antypoślizgowej. Istotna cecha to odporność na ścieranie oraz na działanie zasad, a także większości kwasów. Tego typu rozwiązania doskonale również nadają się do stref zagrożonych wybuchem Z0, Z1, Z2, Z10 i Z11.
Dylatacje
W podłożach, które znajdują zastosowanie zarówno w obiektach przemysłowych, jak i magazynowych, jedną z kluczowych kwestii jest należyte wypełnienie szwów roboczych oraz szczelin przeciwskurczowych. Czynności te są niezwykle istotne dla zapewnienia trwałości posadzki przede wszystkim w miejscach narażonych na zwiększony ruch oraz wszędzie tam, gdzie występują duże różnice w temperaturze powietrza. Dla przykładu kompletny system dylatacyjny firmy Bautech składa się z czterech elementów. Pierwszy z nich stanowi elastyczna masa dylatacyjna do posadzek przemysłowych i nawierzchni zewnętrznych. Znajduje ona zastosowanie przy wypełnianiu szwów roboczych i szczelin przeciwskurczowych w posadzkach przemysłowych i nawierzchniach, które narażone są na zwiększone obciążenie spowodowane ruchem pieszym i kołowym. Substancja ta jest dobrym rozwiązaniem wszędzie tam, gdzie konieczne okazuje się uzyskanie pełnej szczelności. Kolejny element systemu dylatacyjnego to jednoskładnikowa, elastyczna masa dylatacyjna. Stosowana jest ona jako uzupełnienie szwów roboczych i szczelin przeciwskurczowych. Oprócz tego w systemie zastosowanie znajduje także preparat gruntujący. Aby prawidłowo przebiegało formowanie szczelin dylatacyjnych, ważne jest zastosowanie sznura dylatacyjnego. Jest on niezbędny celem zagwarantowania odpowiedniego rozkładu sił wewnątrz szczeliny dylatacyjnej w kierunku prostopadłym do złącza, zapewniając tym samym odpowiednią jego pracę.
Nowości
Na rynku pojawiły się również systemy podłogowe, które bazują na warstwie kryjącej wykonanej z tworzywa sztucznego. Technologie te cechują się szerokim spektrum zastosowań, przede wszystkim w przemyśle, budownictwie, czy też motoryzacji. Podstawowa cecha tego produktu to modułowa konstrukcja oraz szybki montaż i demontaż. System ten często stosowany jest w pomieszczeniach o charakterze tymczasowym. Dla przykładu system podłogowy TILE z oferty firmy Travicom składa się z elementów zależnych od przyszłego zastosowania. Tradycyjna wersja NORMAL uzupełniona jest wersją HARD, znajdującą zastosowanie przy nawierzchniach o zwiększonym obciążeniu.
Bardzo popularne są posadzki cienkopowłokowe, najczęściej wykonywane na równym, a zarazem mocnym podłożu. Istotne są powierzchniowe wzmocnienia. Są one dobrym zabezpieczeniem betonu w obiektach, takich jak magazyny oraz pomieszczenia warsztatowe. Dostępne są także środki przeznaczone do ochrony posadzek betonowych. Dla przykładu LOCTITE High Performance Quarto stanowi optymalną kompozycję żywic epoksydowych oraz piasku kwarcowego. Odpowiednio nałożona zapewnia całkowitą ochronę przed agresywnymi czynnikami chemicznymi oraz bardzo wysoką odporność mechaniczną. Preparat ten jest również dobrym rozwiązaniem w przypadku ochrony bieżni rotacyjnych zbiorników oczyszczalni ścieków.
Na rynku dostępne są także posadzki epoksydowo-kwarcowe. Dla przykładu posadzki epoksydowo-kwarcowe z oferty firmy Mabo stanowią „kamienny dywan” o regulowanym stopniu atypoślizgowości Jest to kombinacja bezbarwnej żywicy epoksydowej i barwionego, sortowanego kruszywa kwarcowego. Posadzka jest odporna na wodę, tłuszcze, kwasy i inne substancje chemiczne, często stosowana w przemyśle (od maszynowego po farmaceutyczny i tekstylny) oraz na drogach transportowych o dużym natężeniu ruchu i obciążeniu.
Podłoga przemysłowa może być również wykonana w formie płyt. W zależności od przeznaczenia wykonane są one z blachy stalowej, płyty wiórowej lub wiórowo-żywicznej. Można zastosować także spód wzmocniony folią aluminiową. Wierzch może być malowany lub pokryty warstwą z PCV. Boki chronione są taśmą osłaniającą.
Można naprawić…
Nowoczesna chemia budowlana pozwala na regeneracje posadzek, ścian, stropów i innych konstrukcji betonowych. Środki tego typu składają się z dwuskładnikowej masy na bazie fosforanu magnezu, opracowanej z myślą o błyskawicznych naprawach betonu. Przykładem jest tu LOCTITE 7257 MAGNA CRETE. Produkt ten stanowi dobry sposób na szybkie naprawy betonu. Tym sposobem zregenerować można chociażby wyrwę, spowodowaną intensywnym ruchem transportu wewnątrzzakładowego. W pierwszej kolejności istotne jest oczyszczenie, a następnie wypełnienie wymieszanymi składnikami preparatu. Twardość osiągana jest po godzinie, natomiast pełna twardość po dwóch godzinach.
Umyć…
Dla zachowania zarówno trwałości i walorów estetycznych ważna jest odpowiednia konserwacja podłogi. Pamiętać należy, że o doborze substancji myjącej decyduje rodzaj podłogi oraz przeznaczenie środka chemicznego. Inne bowiem substancje zostaną zastosowane w przemyśle spożywczym, gdzie występują tłuszcze, a odmienne w przemyśle maszynowym, w którym spotkać można zabrudzenia spowodowane olejami i smarami. Dostępna na rynku oferta w tym zakresie jest obszerna i obejmuje przede wszystkim środki do utrzymania czystości oraz konserwacji podłóg.
W ramach środków, które mają za zadanie utrzymywanie codziennej czystości podłóg, nabyć można substancje przeznaczone zarówno do użycia ręcznego, jak i maszynowego. Uporczywe plamy najczęściej usuwa się za pomocą alkalicznych preparatów myjących. Środki te pozwalają na usuwanie mocnych zabrudzeń z powierzchni wodoodpornych, niezabezpieczonych podłóg.
Z pewnością w przemyśle mechanicznym zastosowanie znajdą niskopieniące preparaty, dzięki którym możliwe jest usuwanie z podłóg zanieczyszczeń powstałych z olejów zarówno syntetycznych, jak i mineralnych, a także smarów. Niektóre substancje produkowane są również z myślą o usuwaniu śladów opon wózków widłowych. Na rynku nabyć można preparaty, które doskonale nadają się do przemysłu spożywczego (np. Taski Jontec Best z oferty firmy Pulako). Bezwonność, niski stopień pienienia oraz szybkość i skuteczność usuwania tłuszczu z mytych powierzchni to cechy, dzięki którym substancje te doskonale nadają się do przemysłu spożywczego.
Innym przykładem mogą być preparaty myjące oraz odtłuszczające firmy Chester Molecular. Dostępne są one jako środki wodne (Cleanrex, WZ-2, WZ-2NS, WZ-3,WK-1, WK-2) oraz rozpuszczalnikowe (Cleanrex II, F-3, Cleanreax E, Cleanrex JG, Cleanrex JGE, Cleanrex JGX, Cleanrex EK). Preparaty wodne oparte są na środkach powierzchniowo-czynnych. Tworzą one emulsje i są biodegradowalne. Rozpuszczalnikowe środki myjące działają na zasadzie rozpuszczania zabrudzeń.
… i zakonserwować
W przypadku konserwacji podłóg wodoodpornych interesujące rozwiązania stanowią wysokopołyskowe powłoki polimerowe. Ich istotna zaleta to przede wszystkim duża twardość, a także odporność na zarysowania. Powłoki, które uzyskane są dzięki tym substancjom, nie wymagają częstej pielęgnacji i są odpowiednie dla miejsc charakteryzujących się wzmożonym natężeniem ruchu pieszego. Osłony polimerowe dostępne są również jako matowe powłoki polimerowe.
Do konserwacji podłóg, które charakteryzują się wysokim połyskiem, przeznaczone są powłoki zabezpieczające. Nowoczesne preparaty nie potrzebują długiego czasu schnięcia, a co najważniejsze – są odporne na działanie środków dezynfekcyjnych.
W ramach konserwacji podłóg okresowo przeprowadzane jest usuwanie powłok polimerowych. Stąd też środki o specjalnym zastosowaniu używane są jako alkaliczne „zdzieracze” przeznaczone do usuwania powłok polimerowych i woskowych z podłóg cechujących się wodoodpornością. Czynności te wykonywane są przed ponownym nałożeniem nowej powłoki. Niektóre preparaty znacznie skracają czas wykonywania czynności. Jest to uzyskiwane dzięki brakowi konieczności spłukiwania.
Produkowane są również środki przeznaczone do zabiegów myjąco-konserwacyjnych podłóg antyelektrostatycznych. Warstwa ochrona pozwala na zapobieganie porażeniom oraz zmniejsza ryzyko wystąpienia uszkodzeń sprzętu.
Co uwzględnić, wybierając podłogę?
O właściwościach posadzki decyduje już etap jej projektowania. Istotny jest podkład, który stanowi asfaltobeton, jastrych cementowy, czy też beton. Dlatego też należy zadbać o to, aby projektanci zebrali jak najwięcej informacji, które dotyczą nie tylko kwestii ekonomicznych, ale również związanych z wymaganiami technicznymi i funkcjonalnymi.
Przy doborze posadzki należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników. W pierwszej kolejności istotne pozostaje uwzględnienie funkcjonalności pomieszczenia. Niejednokrotnie o wyborze decydują przepisy dotyczące BHP czy ochrony środowiska. Należy poinformować projektanta, że posadzka będzie narażona na działanie substancji chemicznych, i podać czas oddziaływania oraz stężenie substancji. Przy doborze podłoża ważne są właściwości, które dotyczą obciążenia mechanicznego, zarówno trwałego, jak i sporadycznego. Na rynku działa wielu dostawców krajowych i zagranicznych, dlatego też warto sprawdzić, czy wykonawca jest w stanie spełnić nasze oczekiwania dotyczące estetyki i czasu realizacji. Pamiętać należy o łatwości utrzymania w czystości, a także łatwości odnawiania.
Zespół ds. Systemów Polimerowych ENECON PPH „Ewa-Bis” Sp. z o.o.
Byłoby dobrze, gdyby faktycznie zwracano uwagę na wszystkie szczegóły, które powinny i nie powinny „piszczeć w podłodze”, a z czym spotykamy się na co dzień. Firmy oferujące fantastyczne zabezpieczenia podłóg za każdym razem przekonują do kolejnych testów kolejnych niezawodnych produktów. W konsekwencji stracimy mnóstwo czasu i pieniędzy na eksperymentowanie, szukając właściwego zabezpieczenia lub sposobu na tymczsową naprawę.
I tu do zadań specjalnych pojawiły się na rynku kompozyty polimerowe, poniekąd znane, ale niedoceniane, które przywracają podłogi do życia. Powłoki polimerowe zostały stworzone m.in. po to, aby chronić posadzki przed erozją, korozją, agresywnym środowiskiem chemicznym, działaniem środków dezynfekcyjnych, uderzeniami mechanicznymi oraz czynnikami atmosferycznymi i wodą. Problem polega na tym, czy chcemy zapłacić wyższą cenę za wykorzystanie bardziej zaawansowanej technologii polimerowej – za święty spokój na wiele, wiele lat, czy wolimy dalej nie słuchać jak „piszczy nasza podłoga” – problemu powracającego jak bumerang, z którym znowu trzeba się zmierzyć.
Autor: Damian Żabicki
