Inteligentne czujniki w utrzymaniu ruchu
Wiele urządzeń dostępnych obecnie na rynku jest wyposażonych w coraz więcej tzw. inteligentnych funkcji. Termostaty same regulują temperaturę w oparciu o warunki pogodowe. Samochody informują o zbliżających się czynnościach serwisowych. Opaski na nadgarstek monitorują postęp w ćwiczeniach fizycznych. Dzięki koncepcji Internetu Rzeczy (IoT) technologia komunikacji sieciowej, która zrewolucjonizowała życie codzienne każdego z nas, może teraz wpłynąć na sposób zarządzania utrzymaniem ruchu w zakładzie. Korzyści z jej zastosowania są w zasięgu ręki bez konieczności budowy nowej fabryki czy zakupu najnowszego sprzętu.
Pięć podstawowych pytań odnośnie paneli sterowniczych
Współczesne panele sterownicze nie powinny być traktowane tylko jak kolejny komponent systemowy wpływający na wydajność pracy.
Branża spożywcza w Polsce – automatyzacja procesów, integracja, nowoczesne technologie
Sektor spożywczy, odpowiadający za wytwarzanie dóbr zaspokajających podstawowe potrzeby ludności, to jeden z głównych działów gospodarki, wykazujących ogromne zapotrzebowanie na rozwiązania z dziedziny automatyki i robotyki.
Czujniki i regulatory temperatury i wilgotności
W większości zakładów produkcyjnych przy produkcji oraz przechowywaniu gotowych produktów, półproduktów i materiałów istotne jest zachowanie odpowiednich zakresów parametrów temperatury i wilgotności, a także natychmiastowe informowanie, gdy są one przekraczane. Rozwój nowych technologii pozwolił nie tylko zminiaturyzować i poprawić dokładność i niezawodność czujników, ale także np. usprawnić odczyt wyników dzięki wykorzystaniu łączności radiowej.
Raport: Diagnostyka i monitoring
Diagnostyka maszyn i urządzeń oraz monitorowanie parametrów ich pracy pozwala zoptymalizować funkcjonowanie parku maszynowego w zakładach przemysłowych. Dzięki temu możliwe jest uniknięcie skutków awarii, racjonalne zaplanowanie okresów przeglądów i remontów maszyn oraz znaczne wydłużenie czasu ich eksploatacji. Sprzyja również poprawie efektywności energetycznej samych maszyn i całego zakładu przemysłowego.
Określanie wartości bazowych i trendów dla danych uzyskiwanych z urządzeń
Aby wyeliminować błędy i awarie, menedżerowie zakładów mogą zbierać i analizować dane o cyklu życia sprzętu i urządzeń na terenie całej fabryki, używając aplikacji służących do obsługi Przemysłowego Internetu Rzeczy.
Sprostać wymaganiom Przemysłu 4.0
W stworzeniu inteligentnej fabryki i osiągnięciu celów wyznaczonych przez koncepcję Przemysłu 4.0 może pomóc sieć przemysłowa CC-Link. W jaki sposób?
Przemysł 4.0 – w którym miejscu jesteśmy?
Mamy już za sobą epokę maszyn parowych, seryjnej produkcji i robotyki… Teraz czas na kolejną. Czy polskie firmy przygotowane są na czwartą rewolucję przemysłową, za jaką uznawana jest koncepcja Przemysłu 4.0 (Industry 4.0)? Jakie obawy budzi jej wdrażanie wśród rodzimych przedsiębiorców?
Czwarta rewolucja przemysłowa i Przemysł 4.0 – Co oznaczają te pojęcia?
Idea czwartej rewolucji przemysłowej oraz koncepcja Przemysłu 4.0 stały się już nie tylko gorącym tematem w branży wytwórczej, ale zaczynają coraz śmielej pojawiać się nawet w mediach przeznaczonych dla szerokiego grona odbiorców. Narastają jednak wokół nich rozmaite mity i nieporozumienia, jak to w czasach przełomu. Spróbujmy więc zdefiniować, o co tak naprawdę chodzi.
Kontrola i obsługa ścieżek pomiarowych
Pomiar drgań względnych jest procesem niezbędnym w organizowaniu bezpiecznej pracy maszyn i urządzeń. Uszkodzenie ścieżki pomiarowej lub czujnika może być przyczyną zagrożenia bezpieczeństwa ruchu lub nieplanowanego postoju.