Logistyka produkcji

Współczesne przenośniki są zautomatyzowane i mają wysokie poziomy niezawodności. To również ważny element wpływający na proces produkcji, magazynowania oraz dystrybucji produktów. Jak zadbać o to, by...

Zarządzanie magazynem we współczesnej dynamicznej firmie jest praktycznie niemożliwe bez wspomagania ze strony systemu informatycznego. Dobrze dobrany wpływa w sposób decydujący na prawidłowe zarządzanie przepływem...

Zakupy narzędzi są jednym z większych wydatków w firmach produkcyjnych. Tym bardziej więc wydaje się dziwne, że wiele przedsiębiorstw nie prowadzi rzetelnej ich ewidencji, w szczególności za...

Dostarczany przez Elesa+Ganter system do tworzenia torów transportowych ELE:ROLL otrzymał prestiżową nagrodę Produkt Roku 2016 w kategorii „Narzędzia i wyposażenie warsztatu” w konkursie zorganizowanym...

Nowinki techniczne z czasem zyskują tak duże znaczenie praktyczne, że nie potrafimy już bez nich żyć. Tak było np. z kodami kreskowymi, które okazały się prawdziwą rewolucją w handlu i logistyce. Podobnie dzieje się teraz z radiowymi znacznikami RFID.

Nowoczesne urządzenia do transportu bliskiego nie tylko usprawniają procesy logistyczne w zakładach produkcyjnych, lecz także umożliwiają wydajną produkcję. Oczekuje się od nich poprawy wydajności pracy i, co też ważne, ograniczenia uszkodzeń półproduktów i gotowych produktów.

Automatyzacja procesów logistycznych w produkcji cieszy się ogromnym zainteresowaniem, co wynika z dążenia do stałego obniżania kosztów produkcji przy jednoczesnym podnoszeniu jej wydajności i jakości.

Dawniej w utrzymaniu ruchu stosowano metodę reaktywną – działania w razie wystąpienia awarii. Było to uzasadnione, ponieważ koszty konserwacji niejednokrotnie przekraczały koszt ewentualnych napraw. Jednak wraz z rosnącymi kosztami usuwania usterek oraz postępem technologicznym w zakresie monitorowania pracy urządzeń zaczęto stosować prewencyjne utrzymanie ruchu. Obecnie istnieje jeszcze jedna, bardziej obiecująca opcja – predykcyjne utrzymanie ruchu.

Nowoczesne zarządzanie procesem produkcyjnym wymaga powiązania ze sobą wielu procesów, od zapewnienia dostaw surowców i materiałów, przez produkcję w toku, półfabrykaty, aż po magazynowanie gotowych produktów. Do połączenia wzajemnie wpływających na siebie procesów wykorzystuje się oprogramowanie wspierające procesy produkcyjne, dziś coraz bardziej zintegrowane.

Postęp techniczny w monitorowaniu danych dotyczących zasilania i działania urządzeń pozwala producentom na oferowanie lepszego serwisu i pakietów konserwacji zapobiegawczej. Przedstawiamy osiem sposobów zmian, jakie dzięki Internetowi Rzeczy mogą wprowadzić w swoich zakładach producenci aparatury i sprzętu medycznego.