Mechanika | Narzędzia

Użytkownicy, którzy chcą wybrać właściwy napęd o zmiennej częstotliwości (variable frequency drive, VFD), powinni wziąć pod uwagę jego aplikację, charakterystyki źródła zasilania oraz inne aspekty, dotyczące BHP i utrzymania ruchu, aby zapewnić zakładowi produkcyjnemu pracę przebiegającą bez zakłóceń i przy ograniczonych do minimum czasach przestoju.

Wzrost liczby instalowanych na całym świecie napędów o zmiennej częstotliwości (Variable Frequency Driver – VFD) wiąże się z tym, że zaczynają one być wykorzystywane w coraz bardziej wymagających środowiskach. Dotyczy to zresztą nie tylko środowisk – same napędy również mają kilka charakterystycznych cech, które mogą wpływać na osiągi i działanie całego systemu.

W celu redukcji emisji szkodliwych substancji wytwarzanych przez różne gałęzie przemysłu projektanci fabryk stosują cały arsenał sprzętu i technik oczyszczania gazów, obejmujących mokre i suche płuczki gazów spalinowych, płuczki Venturiego, cyklony i filtry włókninowe. Systemy te mogą być opłacalne przy kontroli emisji dużych cząsteczek lotnych, tlenków siarki, azotu i innych niebezpiecznych materiałów zanieczyszczających powietrze. Jednak są one zwykle mało wydajne lub nieskuteczne w przypadku takich zanieczyszczeń, jak drobne cząsteczki, mgły kwasów, pozostałości olejów lub drobne, skondensowane związki organiczne.

Technologia czyszczenia suchym lodem jest alternatywą dla tradycyjnych metod czyszczenia. Pozwala usuwać zabrudzenia w miejscach niedostępnych dla innych technik oraz bez użycia wody czy środków chemicznych. Sprawdza się przede wszystkim tam, gdzie priorytetem jest brak przestojów produkcyjnych.

Usterki oraz awarie silników mogą zakłócać sprawną pracę przedsiębiorstwa, w rezultacie doprowadzając do ograniczenia wydajności produkcji i pomniejszenia zysków.

Efektywny program utrzymania ruchu silników prądu stałego wydłuży ich trwałość oraz zapobiegnie kosztownym i niepotrzebnym naprawom.

Enea Wytwarzanie podpisała z firmą EthosEnergy umowę dotyczącą modernizacji turbin bloków 3 i 8 w Elektrowni Kozienice. Dzięki modernizacji poprawiony zostanie stan dynamiczny turbozespołów. Wartość kontraktu to prawie 4,9 mln zł netto, a zakończenie prac planowane jest na lipiec 2017 r.

Układy korzystające ze sprężonego powietrza to rozwiązanie uniwersalne i stosunkowo niedrogie w porównaniu do urządzeń elektromechanicznych. Często też pracownicy branży przemysłowej stają przed wyzwaniem rozwiązania jakichś problematycznych kwestii, przy ograniczonym budżecie, okresie czasu lub nadmiernej złożoności zagadnienia.

Producenci mogą wpływać na poprawę osiągów maszyn i usprawniać procesy produkcji poprzez uzyskanie wglądu w dane o ich stanie pracy w czasie rzeczywistym. Niezbędna jednak jest wiedza o tym, jaki rodzaj informacji jest potrzebny, w zależności od aplikacji, typu użytkownika lub działu. Dzięki inteligentnym technologiom pozwalającym na wydłużanie czasu pracy urządzeń oraz dzięki konserwacji zapobiegawczej i monitorowaniu stanu technicznego, branża pneumatyki przemysłowej wkracza w erę przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT).

Silniki indukcyjne prądu przemiennego są używane w aplikacjach o różnych trybach pracy i przeznaczeniu. W każdym zastosowaniu należy dobrać odpowiedni sposób ich rozruchu i hamowania.