Damian Bartkowiak, inżynier ds. sprzedaży w firmie Alfa Laval Polska:
Procesy przemysłowe, w których stosowane są środki smarne, przebiegają prawidłowo, pod warunkiem że ciecze lub oleje pozostają wolne od wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń. Co się jednak dzieje, gdy po pewnym czasie ulegną nieuniknionemu zanieczyszczeniu?
Zazwyczaj podejmowana jest decyzja o zakupie nowego oraz utylizacji starego środka smarnego, co wiąże się z nakładami finansowymi. Koszty te można jednak znacznie ograniczyć, stosując separację odśrodkową i moduły wirówkowe, które są w stanie usunąć cząstki stałe, wodę lub emulsje znajdujące się w cieczy/oleju.
W wirówkach na ciecze oddziaływają siły dużo większe niż siła grawitacji. Wewnątrz bębna ciecz jest obracana z prędkością nawet 10 000 obr./min, co pozwala usunąć z oleju ponad 99% cząsteczek stałych między 2–5 µm oraz praktycznie całą wodę. Podczas procesu separacji siła odśrodkowa wypycha wszystkie ciężkie cząstki znajdujące się w cieczy w kierunku ścianek obracającego się bębna wirówki, skąd zostają one automatycznie wyrzucane do zbiornika osadu.
Jeśli mamy do czynienia z dwiema cieczami (np. olejem i wodą), różnice w gęstości spowodują rozdzielenie dwóch faz. Faza lekka i faza ciężka opuszczają wirówkę oddzielnie przez niezależne wyloty w urządzeniu.
Dzięki wysokim wydajnościom uzyskiwanym w procesie separacji odśrodkowej w znaczącym stopniu wydłuża się okres używalności smarów, olejów i innych cieczy przemysłowych, co w efekcie pozwala ograniczyć koszty związane z ich wymianą oraz utylizacją.
