W tym roku już po raz trzeci w warszawskim Hotelu Marriott spotkali się uczestnicy Konferencji towarzyszącej Gali Fabryka Roku 2019. To wyjątkowa okazja, aby poznać nowoczesne rozwiązania i wdrożenia technologii w zakładach przemysłowych. W konferencji wzięli udział nie tylko specjaliści i przedstawiciele kadry inżynierskiej z całego kraju, ale też osoby reprezentujące kadrę kierowniczą. Dziś szczególnego znaczenia nabiera umiejętne wykorzystanie nowych koncepcji i technologii nie tylko w celu usprawniania produkcji, ale też do osiągania lepszych wyników biznesowych. W przygotowanych w tym roku osiemnastu prelekcjach udało się przedstawić główne trendy, jakie obserwujemy dziś w nowoczesnym przemyśle.
W tematykę Konferencji wprowadził uczestników Michał Parda, dyrektor ds. szkoleń Utrzymanie Ruchu i zwolennik poszukiwania oraz eliminacji wszelkich rodzajów marnotrawstw przy użyciu narzędzi Lean SixSigma w całym przedsiębiorstwie.
Na pytania, fabryka robotów czy software house oraz o tym, jak zbudować efektywny zespół automatyzujący operacje starał się odpowiedzieć Mariusz Pultyn CTO w Digital TeamMates. Jak stwierdził, automatyzacja i robotyzacja zwykle wywołują pytania o to, jakie zawody są zagrożone i zostaną przejęte przez roboty. Jednak to właśnie fabryka robotów jest optymalnym rozwiązaniem przy robotyzacji na dużą skalę. Natomiast pracownicy, których praca może zostać w dużej mierze zrobotyzowana, mogą stworzyć efektywny i wykwalifikowany zespół zajmujący się tworzeniem i utrzymaniem robotów software’owych. Przedstawił, czym jest RPA (Robotic Process Automation), a także zwrócił uwagę na konieczność dbania o ścieżki kariery i specjalizację pracowników.
Przemysław Jankowski Innovation Manager w firmie CCC mówił o zmianie optyki przedsiębiorstwa w kierunku innowacyjności, ergonomii pracy i jakości produktu. Grupa CCC to jedna z najszybciej rozwijających się sieci oraz jeden z największych producentów obuwia w Europie, jak również jedna z największych firm obuwniczych w Europie Środkowej. Poprzez swoją spółkę zależną eObuwie.pl Grupa CCC jest również liderem rynku obuwia e-commerce w Europie Środkowo-Wschodniej. Dziś Grupa CCC ma ponad 1200 sklepów, działa w 29 krajach, ma własne fabryki butów skórzanych, zatrudnia ponad 15 000 pracowników i sprzedaje rocznie prawie 70 mln par obuwia. Przedstawił między innymi, w jaki sposób można poprawić jakość produktów dzięki e-size.me.
Cyfrową fabrykę oraz symulację procesów produkcyjnych i logistycznych przedstawił Filip Polit menadżer Sprzedaży Krajowej w firmie FlexSim InterMarium. Jak stwierdził, dynamicznie rozwijające się przedsiębiorstwa stoją przed zadaniem szybkiej i skutecznej adaptacji do potrzeb klientów. Niejednokrotnie prowadzi to do konieczności wdrażania zmian w procesie produkcyjnym i/lub logistycznym, przebudowy linii czy nawet rozbudowy zakładu. Wiąże się to z ryzykiem inwestycyjnym, zatrzymaniem produkcji, jak również niepewnością czy planowane zmiany będą prowadzić do oczekiwanych rezultatów. Kolejne kroki przy tworzeniu modeli symulacyjnych, to: określenie celu i zebranie danych, budowa modelu 3D oraz weryfikacja logiki przepływu, zasilenie planem produkcyjnym i walidacja wyników oraz eksperymenty i testy. Zaprezentowane zostały również projekty symulacyjne rzeczywistych procesów produkcyjnych i logistycznych stanowiące podstawę decyzji inwestycyjnych.
Piotr Bruździak dyrektor Sprzedaży i Marketingu w firmie Stena Recycling w swoim wystąpieniu omówił zagadnienia związane z optymalizacją gospodarki odpadami jako drogą do GOZ. Jak stwierdził, już od pewnego czasu w środowisku biznesowym temat gospodarki cyrkularnej jest szeroko dyskutowany. Jest to też jeden z priorytetów Komisji Europejskiej. Jednak nadal niewiele firm wie jak podejść do wdrażania tej koncepcji. Gospodarka o obiegu zamkniętym to nie tylko recykling. Pokazał, na czym polega optymalizacja tego obszaru i jakie korzyści ekonomiczne oraz środowiskowe może to przynieść, jeżeli będzie zgodna z zasadami zrównoważonego rozwoju. Jak się okazuje, 80% wpływu produktu na środowisko jest zdefiniowane już w czasie jego projektowania. Nie wystarczy poddać recyklingowi poszczególnych materiałów użytych do produkcji. Istotna jest również możliwość prostego rozłożenia produktu na podstawowe komponenty.
Fabrykę przyszłości przedstawił Ireneusz Borowski Country Manager w firmie Dassault Systemes. Jak ocenił, koncepcja fabryki przyszłości kusi realnymi korzyściami w różnych obszarach funkcjonowania przedsiębiorstwa. Pozwala na usprawnienie produkcji, lepsze wykorzystanie aktywów, zwiększenie produktywności lub optymalizację kosztów. Optymalizacja to również reakcja na zmiany w popycie. Warto zwrócić uwagę na AI rozwiązujące szereg zagadnień od strategicznych do taktycznych, aby lepiej dostosować działania firmy do zmieniającej się sytuacji rynkowej oraz na analizy prowadzone w celu efektywnego podejmowania decyzji, planowania i ciągłego doskonalenia.
Jakub Bancer, specjalista ds. nowych projektów w FANUC Polska w swoim wystąpieniu skoncentrował się na zagadnieniach związanych z robotyzacją w dobie Przemysłu 4.0. FANUC, przodujący dostawca robotów przemysłowych na świecie, ma opracowane działania prowadzące do skutecznych wdrożeń robotów w fabrykach. Blisko połowa zakładów produkcyjnych w Europie Zachodniej inwestuje w robotyzację, technologie Big Data lub Internet Rzeczy. Zaprezentował również przegląd inteligentnych technologii FANUC m.in. systemów sterowania CNC, obrabiarek przemysłowych oraz inteligentnych rozwiązań oferowanych producentom w celu precyzyjnego dostosowania mechanicznych pracowników do potrzeb poszczególnych procesów wytwórczych, a także pozyskiwania i analizowania danych z warstwy produkcyjnej w celu optymalizacji produkcji.
Rozwój pracowników, a wyzwania współczesnego rynku to temat wystąpienia Ireneusza Kaczmarczyka kierownik produkcji i Kingi Kowalczyk HR Managera w firmie DANONE. Prelegenci przedstawili jak zbudować i utrzymać zespół wykwalifikowanych oraz zmotywowanych pracowników, aby skutecznie odpowiadać na potrzeby współczesnych konsumentów. Firma jest pracodawcą, który na co dzień działa zgodnie z wartościami HOPE, czyli humanizmem, otwartością, bliskością i entuzjazmem.
Obecnie coraz większym zainteresowaniem ze strony zakładów produkcyjnych i nie tylko cieszą się roboty AGV. O tym, jak skutecznie inwestować i oszczędzać na transporcie wewnątrz przedsiębiorstwa mówił Paweł Drab, prezes zarządu w firmie Lean-Tech. Autonomiczne roboty Lean Cart – same wykonują wyznaczone zadania transportowe i wyposażone są w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, a firma gwarantuje bezkolizyjność. Natomiast hybrydowa nawigacja daje pewność, że roboty zawsze same znajdą najszybszą drogę do celu w fabryce. Warto również wykorzystać modelowanie projektów logistycznych. Kompleksowy projekt w wirtualnym świecie dostarczy pełen obraz o rezultacie planowanych zmian i usprawnień.
Prezentacja najlepszych praktyk z fabryki kandydującej do Fabryki Roku – Kronospan Polska przedstawił Jakub Piniarski HR Manager w firmie Kronospan Polska. Firma w sposób strategiczny traktuje kwestie zrównoważonego rozwoju. Jej dewizą jest prowadzić, wyznaczać trendy, nie podążać za innymi. Jednym z prowadzonych projektów jest na przykład Eko Krono – projekt edukacji ekologicznej, prowadzony przez Kronospan, a realizowany specjalnie dla dzieci i młodzieży ze Szczecinka w ramach Akademii Recyklingu Kronospan.
Fabryka Przyszłości to firma technologiczna tak zatytułował swoje wystąpienie Mateusz Stefański Digital Architect w firmie Microsoft. Microsoft Fabryka Przyszłości to koncepcja platformy connected factory dedykowanej dla sektora produkcji wykorzystującej innowacyjne technologie teleinformatyczne jak: chmura obliczeniowa, IoT, Edge, Sztuczna Inteligencja, Blockchain oraz Rozszerzona Rzeczywistość. To przykład konwergencji IT/OT w ujęciu technicznym i branżowym. To innowacyjne, bezpieczne technologie chmurowe Microsoft oraz ponad 35-ciu partnerów biznesowych zaangażowanych w projekt. Wdrożenia w firmach VW, Polpharma, Adamed, Seco/Warwick i w wielu innych.
Pilkington Automotive Poland – stabilny i konsekwentny rozwój to temat, o którym mówił Ryszard Jania prezes Pilkington Automotive Poland. Firma jest znaczącym producentem szyb samochodowych i inwestorem, zaangażowanym w rozwój zakładów z wysokim udziałem nowoczesnych technologii. W 2017 roku spółka obchodziła 20-lecie swojego istnienia. Dzisiaj zatrudnia ponad 2,2 tys. pracowników i może pochwalić się produkcją na poziomie 9 mln szyb rocznie, również tych najnowocześniejszych z zastosowaniem technologii HUD, ADAS, Augmented reality czy szyb powłokowych. Dzięki skali działania, zatrudnienia, innowacyjnym technologiom i metodom organizacji firma ma także realny wpływ na swoje najbliższe otoczenie społeczno-gospodarcze i jest inicjatorem szeregu przedsięwzięć w tym obszarze. Ryszard Jania przedstawił obecne trendy w systemach oszkleń. Na przykład szyby akustyczne, czyli pochłanianie dźwięku przez systemy oszkleń, praktycznie stały się standardem na rynku.
Dariusz Karwasiński członek zarządu w firmie ilabo swoje wystąpienie zatytułował „Jak uwolnić swoje supermoce w produkcji”. Jak wiadomo, postępująca automatyzacja produkcji niesie ze sobą coraz więcej korzyści, ale również stawia przed nami niemałą liczbę różnorodnych wyzwań. Mamy do czynienia z coraz większą ilością danych, opisujących coraz bardziej rozbudowane procesy produkcyjne. ilabo tworzy i wdraża oprogramowanie, które dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań chmurowych, IoT i Industry 4.0 pomaga fabrykom osiągać lepsze wyniki, czyli produkować więcej, taniej oraz lepiej.
Ideę gospodarki o obiegu zamkniętym w polityce rozwoju firmy Flukar przedstawił uczestnikom konferencji Grzegorz Nieradka, zastępca koordynatora projektu ds. technicznych w firmie Flukar. Flukar jest największym w Polsce niezależnym producentem środków smarowych. Od kilku lat realizuje prace badawczo-rozwojowe w zakresie gospodarki odpadami ropopochodnymi i wdraża wypracowane, innowacyjne rozwiązania w życie. Zaprezentował projekty inwestycyjne, dzięki którym firma stanie się pierwszym w tej części Europy podmiotem wytwarzającym tak szeroką gamę środków smarowych z bazy surowcowej pochodzącej w 100% z ponownego wykorzystania zasobów. Warto zauważyć, że na terenie Europy odpady sklasyfikowane jako niebezpieczne generowane są przede wszystkim przez sektor przemysłowy. Głównymi wytwórcami tych odpadów są duże przedsiębiorstwa przemysłowe z sektora chemicznego, kosmetycznego i tekstylnego.
Finanse Przemysłu 4.0 i Indeks Technologiczny ASTOR omówił Stefan Życzkowski, prezes zarządu w firmie ASTOR. W wyłaniającej się ekonomii 4.0 podstawą sukcesu jest nie tylko kapitał finansowy, ale także kapitał technologiczny, intelektualny i społeczny. Punktem wyjścia do stworzenia skutecznej strategii budowania kapitału w każdym obszarze jest jego pomiar. Jaka jest relacja nakładów na kapitał technologiczny do wydatków na siłę roboczą w kapitale produkcyjnym przedsiębiorstwa? Tę wiedzę daje Indeks Technologiczny ASTOR (ITA). Razem ze słuchaczami zastanawiał się, czy drogą do podniesienia wskaźnika ITA jest obniżanie pensji pracowników?
Sustainable by Design to temat wystąpienia Bogusława Bieleckiego członka zarządu i dyrektora Finansowego firmy Mondi Świecie. Zrównoważony rozwój jest jednym z filarów zrównoważonego rozwoju Grupy Mondi. Fundamentalną zasadą jest prowadzenie działalności w sposób odpowiedzialny oraz bezpieczny. Grupa Mondi prowadzi otwartą politykę informacyjną w tym zakresie oraz podejmuje działania, które mają na celu troskę o środowisko.
Firma jest dumna z pomyślnej realizacji, zgodnie ze standardami Grupy Mondi, projektu SEAT (ocena aspektów społeczno-ekonomicznych), służącego do monitorowania kluczowych aspektów zrównoważonego rozwoju, w szczególności naszego oddziaływania na lokalne środowisko. W sposób ciągły minimalizuje też wpływ na środowisko naturalne. Z jednej strony są to inwestycje w rozbudowę oczyszczalni ścieków, w energię odnawialną, ciągła redukcja emisji CO2, zmniejszenie zużycia wody i energii; recykling, znaczące wykorzystanie makulatury do produkcji papieru umożliwiający recykling włókna w ilości odpowiadającej ponad 40% całego włókna makulaturowego zebranego w Polsce. Z drugiej strony odpowiednio wspiera gospodarkę leśną, posiada dwa równolegle działające systemy kontroli pochodzenia produktu FSC i PEFC, powtórnie wykorzystuje wytwarzane w Mondi Świecie odpady (np. w budownictwie).
W jednej z ostatnich w tym roku prelekcji Jakub Giermaziak prezes zarządu w rodzinnej firmie Netbox przedstawił transformację w innowacyjną firmę rodzinną, budowaną na fundamencie pasji i doświadczeń zespołu. Firma ma 30 lat doświadczenia w produkcji opakowań i produkuje obecnie 400 mln opakowań. Firma stawia na zrównoważony rozwój. To między innymi wymiana oświetlenia na energooszczędne, system zgłaszania zdarzeń i miejsc potencjalnie niebezpiecznych jak też recykling 100% surowców. Rotacja pracowników w firmie jest na poziomie 11,76 rocznie.
Jawor. Nowy rozdział w historii Mercedes-Benz, o tym mówiła w trakcie swojej prelekcji Ewa Łabno-Falęcka Head of Corporate Communication and External Affairs w Mercedes-Benz Manufacturing Poland. Pierwsza w Polsce fabryka silników i baterii elektrycznych Mercedes-Benz w Jaworze to połączenie najwyższych standardów branży motoryzacyjnej z ideą Przemysłu 4.0. Rozwiązania zastosowane w zakładzie, które wpisują się w tzw. czwartą rewolucję przemysłową, a także obejmują automatyzację i robotykę, e-learning (wirtualną rzeczywistość), Internet rzeczy, dane w chmurze, inteligentne systemy (smart systems). Zakład oprócz innowacyjnych rozwiązań w obszarze produkcji jest również liderem w zakresie ekologii i niskiej emisji dwutlenku węgla. Przyjaźni dla środowiska: od produkcji do produktu – tak można podsumować pojęcie zasilania w energię elektryczną i energię cieplną fabryki Mercedes-Benz w Jaworze, który zakłada osiągnięcie bezemisyjności przy powstawaniu produktu finalnego.
Tegoroczną konferencję zakończyło wystąpienie Michała Grossy Marketing & Product Manager w firmie FAMED Żywiec. Z wykształcenia społecznika i specjalisty ds. marketingu marki i produktu. Przedstawił, w jaki sposób konsekwentne działania w obszarze GOZ mogą być drogą do tytułu Lidera czystszej produkcji. Jak się okazuje, konsekwentne działania w obszarze gospodarki obiegu zamkniętego pozwoliły polskiemu producentowi sprzętu medycznego do minimum ograniczyć ilość odpadów przekazanych do składowania. W roku 2017 Famed Żywiec wytworzył 183 ton odpadów, z których niemal 99% zostało ponownie wykorzystanych. W trakcie zorganizowanej pod auspicjami Ministerstwa Środowiska konferencji spółkę wyróżniono m.in. tytułem Lidera Czystszej Produkcji za rok 2017.
Jak co roku Konferencja jest też okazją do bezpośrednich spotkań i wymiany opinii osób związanych zawodowo z przemysłem. Już dziś zapraszamy na kolejną edycję w grudniu 2020 r.
Zapraszamy na stronę Fabryka Roku
Bohdan Szafrański
