W wielu zakładach produkcyjnych nowoczesne urządzenia do cięcia laserowego nie są w pełni obciążone. Brakuje ogólnie przyjętej koncepcji przepływu materiałów i automatyzacji. Bez względu na to jak trwałe i wydajne są maszyny – jeśli otoczenie produkcyjne nie jest kompatybilne, proces nie przebiega płynnie, a nawet dochodzi do kosztownych przestojów. Dlatego przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką blachy nie powinny wybierać urządzenia do cięcia laserowego jako rozwiązania typu stand-alone. Zwrot z inwestycji będzie korzystny tylko wtedy, gdy zaplanuje się także wydajny przepływ materiałów.
Przepływ materiału ma ogromne znaczenie dla sprawności procesu produkcji. Opóźnienia mają negatywny wpływ na wydajność. „Jeśli każda paleta musi podjeżdżać osobno, a następnie każda blacha przekładana jest ręcznie na stół, wykorzystanie urządzenia oscyluje na poziomie ok. 25%”, tłumaczy Paweł Zieliński, Dyrektor Generalny Remmert w Europie Wschodniej. Wtedy wysoki nakład inwestycyjny przestaje być opłacalny. Dlatego każde przedsiębiorstwo przed zakupem urządzenia do cięcia laserowego powinno się zabezpieczyć i skonsultować z niezależnym specjalistą ds. przepływu materiałów. „Jeśli urządzenia do cięcia laserowego są zintegrowane we wzajemnie skoordynowanej koncepcji przepływu materiałów, wykorzystanie maszyn można podnieść do 80%”, mówi Paweł Zieliński.
Z myślą o przyszłości
Przed każdą inwestycją w urządzenie do cięcia laserowego należy zastanowić się nad wyborem automatyzacji. Eksperci zalecają niezależne systemy automatyzacji, które można elastycznie podłączyć do maszyn w różnym wieku, pochodzących od różnych producentów. Gwarantują one, że urządzenia do cięcia laserowego mogą być w łatwy sposób wymieniane. Jest to ważne z uwagi na fakt, że maszyny te mają krótszą żywotność niż podłączona do nich automatyka. System załadunku i rozładunku, który jest kompatybilny z każdym urządzeniem do cięcia laserowego, zapewnia maksymalne bezpieczeństwo inwestycji. Zautomatyzowane rozwiązanie przepływu materiałów powinno być również modułowe. W ten sposób w przyszłości będzie można je bez problemu rozbudować, jeśli zajdzie taka potrzeba. Niezależność od producenta oraz modułowa budowa takich rozwiązań dają podstawy do stworzenia wysokowydajnej inteligentnej fabryki.
Intuicyjne sterowanie
Kontrola wszystkich elementów produkcji to korzyść strategiczna. „Jednak nawet najlepsza automatyzacja na niewiele się zda, gdy brakuje niezbędnych informacji do wydajnego i sprawnego przepływu materiałów lub są one nieprawidłowo wykorzystywane”, uważa Paweł Zieliński. Warto więc postawić także na prosty i intuicyjny w obsłudze system oprogramowania i sterowania całym procesem produkcyjnym, który można również zintegrować z istniejącymi już urządzeniami. Dobrze aby możliwy był także wybór jego użytkowników, a co się z tym wiąże bezpieczne zarządzanie uprawnieniami. Oprogramowanie powinno służyć ponadto jako system zarządzania towarami – zapisywać dane podstawowe materiałów i gospodarki towarowej.
Automatyzacja wydobywa potencjał
Jeśli przepływ materiału przy obróbce blachy przyspieszy dzięki automatyzacji, zwiększy się tym samym zwrot z inwestycji w urządzenia do cięcia laserowego. Aby produkcja była wydajna, sam proces produkcyjny musi być indywidualnie zaplanowany. Warto postawić na modułowe, niezależne od producentów maszyn systemy do rozbudowy. „Jeśli za kilka lat trzeba będzie wymienić urządzenie do cięcia laserowego, taka automatyzacja zostanie szybko i łatwo zintegrowana. Klient będzie miał wtedy pełną elastyczność podczas zakupu nowej maszyny do cięcia laserowego od innego producenta”, podsumowuje Paweł Zieliński.
Źródło: Remmert GmbH
