Tag: BHP

XII edycja konkursu Produkt Roku, organizowanego przez redakcję magazynu Inżynieria i Utrzymanie Ruchu, została zakończona. Ceremonia wręczenia dyplomów „Produkt Roku 2016” odbyła się 11 kwietnia w Warszawie podczas Konferencji Przemysł 4.0.

W ubiegłym roku miało miejsce ponad 87 tys. wypadków przy pracy. Zdecydowana większość poszkodowanych odniosła lekkie obrażenia. Śmierć ponosiło 240 osób, czyli o jedną piątą mniej niż w 2015 roku. Zachowanie zasad bezpieczeństwa i higieny w przedsiębiorstwie jest ustawowym obowiązkiem pracodawcy. W sytuacji niskiego bezrobocia staje się również ważnym argumentem w wyborze miejsca zatrudnienia.

Badanie „Bezpieczeństwo Pracy w Polsce 2016” Koalicji Bezpieczni w Pracy pokazało, że ponad połowa pracowników fizycznych i umysłowo-fizycznych pracuje na stanowiskach, wymagających stosowania odzieży ochronnej. Producenci coraz częściej sięgają po innowacyjne technologie, które nie sprowadzają się już jedynie do stosowania wysokiej jakości opatentowanych tkanin. Coraz częściej przy produkcji odzieży roboczej testowane są rozwiązania z zakresu inteligentnych technologii, które w jeszcze większym stopniu poprawią bezpieczeństwo pracowników.

Użytkownicy, którzy chcą wybrać właściwy napęd o zmiennej częstotliwości (variable frequency drive, VFD), powinni wziąć pod uwagę jego aplikację, charakterystyki źródła zasilania oraz inne aspekty, dotyczące BHP i utrzymania ruchu, aby zapewnić zakładowi produkcyjnemu pracę przebiegającą bez zakłóceń i przy ograniczonych do minimum czasach przestoju.

W 2014 roku w polskich browarach wyprodukowano 40 075 tysięcy hektolitrów piwa. Choć na przestrzeni lat liczba browarów przemysłowych i restauracyjnych spadała, to z roku na rok polska branża piwowarska przechodzi dynamiczne zmiany. Jednak nie o tym dzisiaj mowa. Jednym z głównych surowców wykorzystywanych do produkcji piwa jest słód. Powstający podczas procesu technologicznego pył słodowy w połączeniu z powietrzem może stwarzać atmosferę wybuchową. Historia zna przypadki wybuchów w browarach i słodowniach na całym świecie, jak również w Polsce. Jak się przed nimi skutecznie uchronić?

Adam Góra, Senior Manager w firmie PPUH „VOIGT”: "Aby efektywnie zarządzać czystością w zakładzie przemysłowym, trzeba mieć wiedzę z zakresu materiałoznawstwa, chemii, fizyki, mechaniki, technologii, ekonomii, BHP, ochrony środowiska oraz zarządzania jakością."

Środki stosowane w procesach mycia, doczyszczania i dezynfekcji mają być nie tylko skuteczne, lecz także bezpieczne dla czyszczonej powierzchni, wytwarzanego produktu oraz stosujących je osób. Zaniedbania i niewłaściwy dobór tego typu środków mogą prowadzić do olbrzymich strat, m.in. związanych ze wstrzymaniem produkcji.

Od efektywności praktyk stosowanych w UR, mających wpływ na zapewnienie odpowiedniego stanu technicznego maszyn i urządzeń, zależy wydajność i koszt produkcji, jakość wytwarzanych produktów, konkurencyjność przedsiębiorstwa, a także bezpieczeństwo pracy.

Uruchamianie fabrycznego alarmu przez kod funkcji, która nie jest już wykorzystywana, zdarza się dość często. Te i inne przypadki stanowią kolejny dowód na to, że konieczne jest przeprowadzanie okresowych przeglądów działania fabrycznych alarmów i powiadomień w systemach sterowania i monitoringu. Najlepiej, jeśli powierzy się to zakładowym pracownikom utrzymania ruchu lub firmie zewnętrznej.

Praca na wysokości stanowi jedną z najczęstszych przyczyn wypadków ze skutkiem śmiertelnym oraz poważnych urazów. Pracodawcy są prawnie zobowiązani do zapewnienia bezpiecznych warunków pracy. Maksymalne bezpieczeństwo często uzyskuje się jednak kosztem wygody pracownika. Czy można te dwie rzeczy pogodzić?