Tag: Integracja systemów

Na początek kilka szczerych odpowiedzi na pytania: Kiedy ostatni raz z uwagą i zastanowieniem przyglądaliście się Państwo pracy systemów zarządzających alarmami w waszym zakładzie? Czy sprawnie wykonują one zadania, które im powierzono? Czy realizują wszystkie funkcje, które powinny i mogą realizować?

Nie ma wątpliwości co do tego, że procesy, które zachodzą w logistyce, nie mogą być prawidłowo realizowane bez odpowiednich narzędzi informatycznych. Kartki i długopisy przeszły do lamusa. Czynności realizowane w magazynach muszą przebiegać pewnie, szybko i skutecznie. Niezastąpione zatem okazują się programy klasy WMS (Warehouse Management System).

Siemens PLM Software wypuścił najnowszą wersję oprogramowania Tecnomatix, wiodącego systemu do cyfrowego wytwarzania.

W ostatnim czasie przedstawiciele branży przemysłowej w coraz większym stopniu zdają się dostrzegać korzyści związane z aplikacją systemów zaawansowanego monitoringu i analityki parametrów funkcjonowania przemysłowych systemów automatyki. Ciągły postęp technologiczny sprawia, że może korzystać z nich coraz szersze grono użytkowników, nie tylko tych o dużym kapitale inwestycyjnym.

W przypadku prawie każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego występuje konflikt na granicy funkcji produkcyjnych i gospodarki utrzymania ruchu. W gruncie rzeczy obrazując istotę tego problemu, można by ją przyrównać do powszechnie znanego zagadnienia: „Co było pierwsze – kura czy jajko?” – zadając jednocześnie pytanie: „Co jest ważniejsze dla użytkownika maszyny – jej wydajność produkcyjna czy zapewnienie jej bezawaryjnej pracy?”

Macrologic realizuje projekt wdrożenia systemów ERP i CRM w Grupie EKO-ŚWIAT. Grupa specjalizuje się w produkcji pierwotnych stopów aluminium oraz wytwarzaniu i obróbce profili aluminiowych. Produkcja prowadzona jest w dwóch zakładach w Kłomnicach i Stalowej Woli.

Nowoczesne urządzenia o dużej wydajności pracują przy znacznych obciążeniach. Dlatego właściwe smarowanie jest ważne. Zapewnić je mogą nowoczesne oleje i smary. Stale szuka się w tej dziedzinie oszczędności, a obowiązujące przepisy wprowadzają coraz bardziej restrykcyjne wymagania, zarówno w zakresie bezpieczeństwa, jak i ochrony środowiska.

Z wieloletnich doświadczeń i obserwacji jednym z często bagatelizowanych (a nawet całkowicie pomijanych) elementów sukcesu efektywnej eksploatacji zakładów przemysłowych jest smarowanie urządzeń. Jednym z krytycznych czynników utrzymania bezpiecznego urządzeń ponad jest nie tylko odpowiednie zarządzanie smarowaniem maszyn i urządzeń, ale i zastosowanie współcześnie dostępnych metod badawczych olejów umożliwiających aktywną diagnostykę maszyn i urządzeń. Niniejszy artykuł podejmuje aktualną problematykę i prognozy dla sfery gospodarki smarowniczej w przemyśle ze wskazaniem na optymalne rozwiązania systemowe w tym zakresie.

28 i 29 października w Monheim w Niemczech, 5 listopada na Zachodniopomorskim Uniwersytecie Technicznym w Szczecinie i 12 listopada w austriackim Sankt Pölten – oto punkty leżące w centrum zainteresowania branży automatyzacyjnej.

W Polsce używanych jest ok. 40 systemów CMMS. Są to zarówno programy przeznaczone dla  niedużych firm, jak i  złożone aplikacje współpracujące z innymi systemami w przedsiębiorstwie (np. SCADA, ERP). Część z nich nie jest...