Tag: Przemysł 4.0

Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie. Należy także uwzględnić i kwestie związane ze zrównoważonym rozwojem i środowiskiem naturalnym. Aby dorównać konkurencji i osiągnąć zysk, warsztaty wciąż szukają najtańszych i najbardziej produktywnych sposobów wykonywania pracy.

Świadomość, wykorzystanie zasobów, budżet - czyli wnioski z ankiety na temat Przemysłowego Internetu Rzeczy w 2016 roku oraz Przemysłu 4.0.

Sektor spożywczy, odpowiadający za wytwarzanie dóbr zaspokajających podstawowe potrzeby ludności, to jeden z głównych działów gospodarki, wykazujących ogromne zapotrzebowanie na rozwiązania z dziedziny automatyki i robotyki.

Wraz z rozwojem automatyzacji i robotyzacji przemysłu rosną wymagania wobec systemów prowadzenia kabli i przewodów.

Technologie Przemysłowego Internetu Rzeczy – IIoT (Industrial Internet of Things) oferują duże możliwości wspomagania w zarządzaniu bezpieczeństwem w zakładach przemysłowych. Dane, które gromadzone są w różnego rodzaju bazach, mogą być bardzo pomocne w obszarze bezpieczeństwa maszynowego. Ułatwiają także proces nadzorowania bezpieczeństwa przez służby UR. Warto o tym pamiętać na etapie planowania i budowy takich systemów.

Na targach CES 2017 w Las Vegas, które odbędą się w dniach 5 - 8 stycznia 2017, koncern Bosch pokaże, jak dzięki integracji przedmioty mogą stać się towarzyszami i asystentami we wszystkich obszarach życia. Przedsiębiorstwo technologiczno-usługowe zademonstruje innowacyjne rozwiązania w dziedzinach Smart Home, Smart City, Connected Mobility, Przemysł 4.0 oraz technologia czujników, dzięki którym codzienne życie staje się łatwiejsze, wygodniejsze i bezpieczniejsze.

Zaledwie połowa polskich firm szkoli inżynierów, a jeszcze mniej przedsiębiorstw tworzy dla nich programy rozwoju. Tymczasem nowe obszary technologiczne, związane z ideą Przemysłu 4.0, wymagają od specjalistycznej kadry nowych umiejętności. W jaki sposób można je budować? Jak wskazują specjaliści, najważniejsze są oczywiście kompetencje technologiczne, ale na znaczeniu zyskują także tzw. umiejętności „miękkie”.

Przykłady z różnych miejsc na świecie pokazują, że pomysłów na przenoszenie czy budowę fabryk na lokalnym gruncie nie brakuje. Co więcej, w większości są one poparte sensowną argumentacją. Firma Hitachi Rail Europe z siedzibą w Londynie otworzyła we wrześniu fabrykę pojazdów szynowych w miejscowości Newton Aycliffe. Media nazwały tę strategiczną decyzję firmy powrotem prawdziwej produkcji szynowej do Wielkiej Brytanii. Fabrykę każdego miesiąca opuszczać będzie 35 pojazdów, a zatrudnienie w niej znajdzie 730 osób.

Aby wyeliminować błędy i awarie, menedżerowie zakładów mogą zbierać i analizować dane o cyklu życia sprzętu i urządzeń na terenie całej fabryki, używając aplikacji służących do obsługi Przemysłowego Internetu Rzeczy.

Nowe technologie zwiększą popularność stosowania systemów monitorujących stan urządzeń.