Jednym z poważniejszych problemów w czasie wdrożenia jakiegokolwiek systemu informatycznego jest taka organizacja prac, aby nie spowodować perturbacji w normalnej pracy zakładu. Jest to tym bardziej ważne, że z reguły takie wdrożenie trwa kilka miesięcy, a nawet lat.

W dzisiejszym świecie technicznym takie określenia, jak czas, wydajność i koszty, zmuszają do poszukiwania rozwiązań, które pomogą uzyskiwać coraz lepsze wyniki. Z całą pewnością należą do nich systemy automatycznego smarowania. Znajdują one szerokie zastosowanie techniczne od zastosowań mobilnych jak pojazdy ciężarowe do zastosowań stacjonarnych, np. różnego rodzaju maszyny stacjonarne w przemyśle.

Firma Taylor Industrial Services, HPM Sandretto Division, mieszcząca się w Mt. Gilead w Ohio, historycznie była jednym z największych dostawców maszyn do odlewów ciśnieniowych w USA. Starsza linia maszyn musiała zostać zmodernizowana, aby zaspokoić dzisiejszy bardziej agresywny rynek. Firma zdecydowała, że musi wprowadzić nowe sterowanie wtryskiem do swoich produktów. W ten sposób powstała linia wtryskarek o nazwie FreedomSeries.

Gdy wydarzy się wypadek, bardzo ważne jest, aby mieć gotowy plan awaryjny. Amerykański Narodowy Instytut Standaryzacyjny (ANSI) ustanowił zalecenia dotyczące pracy urządzeń prysznicowych i służących do płukania oczu, jak też ich utrzymania i testowania.

Niezawodna sprężarka to w efekcie bezawaryjna praca całej firmy, bo sprężone powietrze jest jednym z najważniejszych nośników energii. To właśnie jakość i ilość sprężonego powietrza odpowiadają za prawidłowe procesy technologiczne. Ma to kapitalne znaczenie przede wszystkim w zakładach o ruchu ciągłym.

Pierwsza z dwóch części Listopad – Sposoby gromadzenia niezbędnych danych przez systemy monitoringu i jak dane te pomagają w zwiększeniu wydajności i żywotności silników indukcyjnych w aplikacjach przemysłowych.

W zakładach przemysłowych zdarzają się liczne sytuacje, kiedy konieczne jest wypożyczenie kompresorów powietrza wraz z niezbędnym oprzyrządowaniem. Mogą mieć one różny charakter, począwszy od prozaicznych momentów, gdy konieczne jest dokonanie czynności związanych z obsługą jakiegoś urządzenia (np. przeczyszczenie), aż po momenty wyjątkowe, gdy sprężone powietrze konieczne jest do wykonania prac specjalistycznych.

Rozwój technologii związanej z zaworami elektromagnetycznymi zwiększył zakres ich zastosowań. Zostały znacząco obniżone koszty wytwarzania, jak również poprawiła się jakość ich wykonania. By wybrać odpowiedni zawór, użytkownicy powinni posiadać podstawową wiedzę z zakresu charakterystyki, przeznaczenia, problemów i rozwiązań, z jakimi mogą się spotkać podczas użytkowania poszczególnych zaworów elektromagnetycznych.

W kopalniach węgla brunatnego wykorzystuje się wyprodukowane w latach 70. ubiegłego wieku maszyny i urządzenia z przestarzałymi, kłopotliwymi w eksploatacji, energochłonnymi układami napędowymi. W maszynach wymagających regulacji prędkości obrotowej (np. napęd jazdy koparek) stosowane są silniki prądu stałego, natomiast w przenośnikach taśmowych, gdzie ze względów technologicznych wskazana byłaby regulacja prędkości przesuwu taśmy, stosowane są wysokonapięciowe silniki pierścieniowe o stałej prędkości obrotowej i napięciu zasilania 6 kV.

Optymalizacja funkcjonalności i czasu nieprzerwanej pracy urządzeń to istotna kwestia związana ze zwiększeniem wydajności przedsiębiorstwa i jego konkurencyjności na rynku w każdej branży przemysłowej. Jak tego dokonać? Zabezpieczając niezawodność funkcjonowania najważniejszych aktywów w przedsiębiorstwie oraz realizując strategię zapobiegania wystąpieniu awarii poprzez system prewencyjnego utrzymania ruchu (PM – Preventive Maintenance).