Istotna zmiana w fazie rozwoju produktów, która pozwala je ulepszać i oszczędzić pieniądze – brzmi to zbyt pięknie, aby mogło być prawdziwe! Jednak technologia cyfrowych bliźniaków właśnie to zapewnia, pod warunkiem, że użyjemy jej właściwie.
Technologia cyfrowych bliźniaków stanowi szybszą i bardziej opłacalną drogę wprowadzania na rynek nowych produktów. Jest to jeden z najszybciej rozwijających się segmentów inżynierii, a analitycy McKinsey & Co prognozują, że światowy rynek technologii cyfrowych bliźniaków będzie rósł o około 60 % rocznie, osiągając do 2027 r. wartość 73,5 mld dolarów.
Dlaczego te liczby są ważne? Reprezentują one surową rzeczywistość, w której konkurencyjne firmy prawdopodobnie już korzystają z technologii cyfrowych bliźniaków lub zamierzają w nią zainwestować. Producenci, którzy chcą utrzymać się w stawce, muszą wdrożyć tę technologię już teraz, w przeciwnym razie ryzykują pozostaniem w tyle.
Czym jest technologia cyfrowych bliźniaków i jaki ma wpływ na rozwój produktu?
Cyfrowy bliźniak to wirtualna replika istniejących lub przyszłych produktów, zaprojektowana tak, aby symulować wszystkie cechy ich fizycznych odpowiedników. Zasadniczo technologia cyfrowych bliźniaków stanowi przyszłość produkcji i budownictwa, wspierając zespoły zajmujące się rozwojem wszelkiego rodzaju produktów od elektronarzędzi po elektrownie.
Możliwość interakcji z cyfrową wersją produktu zapewnia większą swobodę eksperymentowania, a jednocześnie sprawia, że prace rozwoje są szybsze, bezpieczniejsze i bardziej opłacalne niż w przypadku budowy fizycznych prototypów. W ten sposób cyfrowe bliźniaki zapewniają niemal wolne od ryzyka środowisko dla rozwoju produktów, pozwalając zespołom projektowym i inżynierskim na sprawdzanie wielu opcji i większą kreatywność. Możliwość wykorzystania cyfrowego bliźniaka jako poligonu testowego bez konieczności wykorzystywania zasobów fizycznych gwarantuje, że rozwój produktu będzie bardziej efektywny, a co najważniejsze, nie wpłynie to na produktywność na poziomie hali produkcyjnej.
Kluczowe znaczenie dla sukcesu może mieć również szybkość wprowadzenia produktu na rynek, a cyfrowy bliźniak to najlepszy sposób na przyspieszenie opracowania nowego produktu bez konieczności stosowania kompromisów.
Jakie korzyści zapewnia technologia cyfrowych bliźniaków?
Jedną z zalet cyfryzacji jest również tworzenie pętli sprzężenia zwrotnego, co pozwala na ciągłe ulepszanie produktów. Internet rzeczy (IoT) sprawia, że te osiągnięcia są bardziej dostępne, ponieważ czujniki dostarczają dane na temat rzeczywistej wydajności operacyjnej.
Przykład stanowi proaktywny serwis i konserwacja, ponieważ te informacje pomagają przejść od wizualnej kontroli sprzętu i maszyn do cyfrowej diagnostyki opartej na danych. W ten sposób konserwacja predykcyjna gwarantuje wykrycie problemów, zanim spowodują one kosztowne przestoje. Przekazywanie tych danych zespołom zajmującym się rozwojem produktu umożliwia również wprowadzanie szybszych poprawek – wystarczy ulepszyć produkt w postaci cyfrowego bliźniaka i ocenić, jak działają zmiany przed wdrożeniem ich na liniach montażowych.
Co więcej, ponieważ wykwalifikowana siła robocza jest nadal na wagę złota, technologia cyfrowych bliźniaków może pomóc w szkoleniu pracowników w celu uzyskania przez nich wyższych kompetencji. Za każdym razem, gdy firma wprowadza nowe komponenty, produkty lub procesy, oznacza to więcej szkoleń dla pracowników. Tradycyjny sposób, który pomagał w koordynacji i informowaniu wszystkich pracowników stanowiły dane CAD, rysunki techniczne i arkusze specyfikacji. Technologia cyfrowych bliźniaków idzie o kilka kroków dalej, zapewniając łatwiejszy do zrozumienia przewodnik wizualny.
Znaczenie standaryzacji
W kontekście wyższej kreatywności ważne jest, aby pozostać racjonalnym. Używanie standardowych komponentów maszyn to sprawdzona metoda optymalizacji wydajności produkcji, dlaczego więc to zmieniać, pracując z cyfrowymi bliźniakami? Dzięki większej integracji standardowych komponentów z procesami cyfrowymi producenci mogą osiągnąć wymierne ulepszenia, począwszy od wyższej jakości produkcji po skrócenie przestojów.
Używanie standardowych komponentów w cyfrowych bliźniakach pomaga szybciej i dokładniej opracowywać maszyny, redukując koszty, ryzyko i złożoność wdrażania nowych rozwiązań dla producentów i optymalizując od samego początku prace rozwojowe nad produktami.
Rozwój cyfrowego łańcucha dostaw
Z powyższych powodów niezwykle ważne jest, aby rozwijać cyfrowy łańcuch dostaw poprzez znalezienie partnerów, którzy są w stanie dostarczać cyfrowe wersje swoich standardowych komponentów. Warto poszukać dostawcy z ustaloną gamą standardowych komponentów ze zdigitalizowanymi profilami, które można łatwo zintegrować ze swoimi cyfrowymi bliźniakami. Przykładowo firma norelem zintegrowała w sklepie internetowym narzędzie doboru produktów, które umożliwia inżynierom określenie wymaganych komponentów, w tym materiału, wymiarów, kształtów i dodatkowych wymagań dotyczących funkcji. W następnym kroku strona internetowa sugeruje komponenty optymalnie dopasowane do każdego aspektu projektu. Ponadto portal zapewnia inżynierom możliwość łatwego pobieranie rysunków CAD 2D i 3D komponentów norelem, które są kompatybilne z większością platform projektowych, w tym Catia, Creo, Inventor, NX, SolidEdge i SolidWorks.
Zrozumienie, jak działają komponenty, jest niezbędne również do prawidłowego wdrożenia go w postaci cyfrowego bliźniaka. Rozważając zastosowanie nowych komponentów lub chcąc po prostu odświeżyć sobie wiedzę na temat rzeczywistego działania danej części, warto zapytać swojego dostawcę. Wsparcie na tym poziomie może być bardzo zróżnicowane, ale dobry partner będzie dysponował zasobami, które są dostępne bezpłatnie. Centrum szkoleniowe norelem ACADEMY to internetowa baza wiedzy zawierająca przykładowe zastosowania oraz filmy prezentujące najlepsze praktyki. Korzystając ze szczegółowych danych technicznych dotyczących najważniejszych właściwości i funkcji każdego komponentu, można dogłębnie poznać jego charakterystykę.
Klasyczna formuła szkoleń jest także dostępna – norelem ACADEMY może pojawić się na miejscu w firmie! Do wybranego zakładu przyjedzie norelem SHOWTRUCK, którego zespół przeprowadzi bezpłatne szkolenie.
Cyfrowa wiedza ekspercka
Produkcja i inżynieria to ekscytujące i dynamiczne sektory. Na coraz bardziej konkurencyjnym rynku globalnym technologia cyfrowych bliźniaków może pomóc w zwiększeniu produktywności. Jednak ogromne znaczenie ma także znalezienie odpowiedniego partnera z szeroką gamą standardowych komponentów maszyn dostępnych zarówno w warstwie cyfrowej, jak i fizycznej.
Więcej informacji na temat norelem ACADEMY można znaleźć na stronie www.norelem-academy.com
