Cyfrowe dane i wiedza narzędziowa dostępne poprzez chmurę sprzęgają się z najnowocześniejszym systemem kontroli zapasów narzędzi w celu optymalizacji i zwiększenia produktywności zakładów.
Posiadanie potwierdzonej dostępności narzędzi w trakcie planowania procesów może stanowić kluczowy element umożliwiający oszczędności czasu w przypadku realizacji ważnych prac i unikanie przestojów oraz kosztownych nocnych dostaw. Zakłady wykorzystujące NOVO i ToolBOSS zyskują znaczącą przewagę.
Opierając się na koncepcji “Different Thinking is Better Thinking”, Kennametal kontynuuje wykorzystywanie zwiększającego produktywność potencjału NOVO poprzez nową usługę oferującą kombinację zautomatyzowanego systemu zarządzania zapasami narzędzi ToolBOSS z cyfrowymi danymi i wiedzą procesową NOVO dostępnymi poprzez chmurę.
Rozwiązania zorientowane na rynek
Olbrzymia presja wymuszająca pozostawanie konkurencyjnym w branży i kontrola kosztów w połączeniu ze zwiększającymi się niedoborami wykwalifikowanych pracowników kształtują dzisiejsze i przyszłe sposoby zarządzania i funkcjonowania zakładów obróbczych. Rozwiązania ToolBOSS i NOVO zostały zainspirowane przez potrzeby klientów z branży obróbki, którzy szukają bezproblemowej i płynnej integracji w czasie rzeczywistym programów CAD/CAM z poziomem produkcji. Ostatnie badania wskazują, że do 70 % menedżerów produkcji skupia się na inicjatywach z zakresu danych produkcyjnych, które zwiększają wydajność operacyjną i biznesową, przyspieszają czas wejścia produktu na rynek oraz zapewniają natychmiastowy dostęp do danych z maszyn znajdujących się w zakładzie. Dzięki najnowszej wersji oprogramowania użytkownicy korzystający z systemu ToolBOSS za pomocą chmury mogą obecnie używać NOVO w celu podglądu czy proponowana pozycja do planu procesowego jest już dostępna na wyposażeniu ToolBOSS, co sprawia, że zarówno plany jak i budżety stają się bardziej wydajne zarówno pod względem czasu jak i kosztów. „ Dzięki dodaniu uwierzytelnień ToolBOSS do swoich profili użytkownika, klienci mogą łatwo porównać listę wyposażenia w lokalnych jednostkach ToolBOSS z opracowanymi planami procesowymi” mówi Daniel Gillig, menedżer Global Services ToolBOSS w firmie Kennametal. „Klienci są w stanie lepiej wizualizować pozycje już znajdujące się w zakładzie.”
Połączenie wydajnych rozwiązań
Unikatowe połączenie ToolBOSS-NOVO zapewnia klientom możliwość szybkiego zidentyfikowania optymalnego narzędzia ( wybranego na podstawie dostępnej technologii przemysłowej) i oszacowanie odpowiedniej dostępności narzędzi, co przenosi klientów od fazy projektowania do poziomu zakładu w najkrótszym możliwym czasie, zapewniając jednocześnie najbardziej wydajną opcję narzędzi skrawających. Połączenie to ułatwia także zamawianie nowych narzędzi, tworzenie bezpiecznej kopii zapasowej danych oraz przeprowadza proaktywną kontrolę diagnostyczną a także aktualizację do systemu ToolBOSS. Dzięki kombinacji tych potężnych narzędzi klienci mogą oczekiwać około 20- 50% oszczędności czasu w zakresie wycen, programowania, konfigurowania i realizacji procesów obróbki w porównaniu do tradycyjnie pofragmentowanego podejścia wymagającego wysokich poziomów umiejętności w obszarach wyboru narzędzi, aplikacji i integracji danych.
Wiodący partnerzy w branży
Połączenie ToolBOSS i NOVO jest możliwe dzięki partnerstwu Machining Cloud GmbH i partnera łańcucha dostaw ToolBOSS Vending Solutions firmy Supply Point Systems (SPS). SPS to światowy lider w projektowaniu i produkcji bezpiecznych systemów zarządzania zapasami w miejscu ich użycia, podczas gdy Machining Cloud GmbH to lider globalnej branży produkcyjnej zapewniający dostęp z jednego źródła do kompletnych i aktualnych danych produkcyjnych od wiodących producentów narzędzi skrawających, obrabiarek i oprawek narzędziowych.
Kennametal ToolBOSS Vending Solutions planuje etapami wprowadzać na rynek rozwiązanie ToolBOSS-NOVO, rozpoczynając od Stanów Zjednoczonych i stopniowo rozszerzając ekspansję na inne regiony świata w ciągu 18 miesięcy. „Ta innowacja opiera się na naszym rozwiązaniu zarządzania narzędziami ToolBOSS i zapewnia typ usług o wartości dodanej, który oczekują nasi klienci – umożliwiający im bardziej wydajne programowanie nowych prac, jak również wydajne realizowanie tych samych codziennych zadań w swoich zakładach. Nasza wizja obejmuje coraz większe wykorzystanie tego typu cyfrowych rozwiązań, co pomoże naszym klientom w pełni optymalizować swoje operacje – komentuje Jeswant Gill, wiceprezes i wiceprezes wykonawczy segmentu przemysłowego Kennametal,
Więcej informacji dostępnych na stronie www.kennametal.com.
