Na Targach ITM – Mach-tool w Poznaniu firma igus prezentowała kolejną innowację – inteligentne tworzywa smart plastics dla Przemysłu 4.0, które zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo w fabrykach przyszłości.
Wysokogatunkowe tworzywa sztuczne do zastosowań ruchomych są obecnie używane na całym świecie. Wytrzymują one działanie deszczu, soli i skrajnych temperatur. Są odporne na olej lub chemikalia, są też lżejsze, mają lepsze właściwości dynamiczne, zapewniają mniejsze zużycie energii niż porównywalne rozwiązania, a ponadto są oferowane po przystępniejszych cenach. Wykorzystywane są w maszynach przemysłowych, np. w obrabiarkach lub suwnicach, a także w produktach powszechnego użytku, takich jak roboty kuchenne, rowery czy kabiny prysznicowe.
Tworzywa, które przekazują informacje o swoim stanie
Podłączone w sieć tworzywa smart plastics ułatwiają proaktywną konserwację, co przekłada się na wyższą wydajność maszyn i całego zakładu produkcyjnego. Inteligentne łożysko liniowe drylin, a także inteligentny e-prowadnik oraz inteligentny przewód nieustannie monitorują swój stan i na czas ostrzegają o grożącej awarii.
W skład rodziny produktów isense wchodzą różnorodne czujniki oraz moduły monitorujące, które dzięki połączeniu z modułem komunikacyjnym igus (icom) są integrowane bezpośrednio z infrastrukturą klienta.
Zautomatyzowana konserwacja
Produkty isense są w stanie monitorować trwałość pojedynczego prowadnika kablowego, przewodu lub łożyska liniowego. Dzięki ciągłym pomiarom stanu oraz porównywaniu wyników z parametrami urządzenia, a także z bogatym zbiorem danych zebranych przez laboratorium badawcze, nawet podczas rzeczywistej eksploatacji można przewidzieć czas bezproblemowej pracy. Gdy mierzone wartości znajdą się poza dozwolonym przedziałem, inteligentne produkty z wyprzedzeniem poinformują o pozostałym czasie użytkowania, dzięki czemu będzie można zaplanować konserwację oraz wymianę.
Produkty isense można opcjonalnie podłączyć do centrum danych igus, aby umożliwić indywidualne obliczanie trwałości oraz optymalizowanie procesów biznesowych, takich jak zlecanie prac konserwacyjnych czy zamawianie części zamiennych. W ten sposób, dzięki elektronicznej inteligencji, można dodatkowo obniżyć koszty konserwacji oraz zwiększyć wydajność zakładu produkcyjnego.
Trwałość precyzyjnie określona
Dzięki testom wykonywanym w laboratorium badawczym o powierzchni 2750 m² firma igus potrafi dokładnie określić trwałość swoich tworzyw motion plastics. Wyniki badań przenoszone są do narzędzi on-line, a ponadto są dostępne w aplikacji na urządzenia mobilne.
Źródło: igus
