Bezpieczeństwo

Aby wyeliminować błędy i awarie, menedżerowie zakładów mogą zbierać i analizować dane o cyklu życia sprzętu i urządzeń na terenie całej fabryki, używając aplikacji służących do obsługi Przemysłowego Internetu Rzeczy.

System sterowania podstawowych procesów (BPCS – Basic Process Control System) skupiony jest przede wszystkim na ich optymalizacji, w celu zapewnienia stabilności pracy przedsiębiorstwa. Z drugiej strony rosnący poziom ryzyka ogranicza zastosowanie środków minimalizujących negatywny wpływ zdarzeń „po fakcie”. Gdzieś pomiędzy tymi dwiema sferami działań leży bardzo istotna warstwa – Przyrządowe Systemy Bezpieczeństwa (SIS – Safety Instrumented Systems).

Pracując nad poziomem ochrony zakładowego sprzętu funkcjonującego w ramach Internetu Rzeczy oraz Przemysłowego Internetu Rzeczy, trzeba odpowiedzieć sobie na zasadnicze pytanie: czy nasze służby IT są w ogóle w stanie zauważyć sytuację, w której dochodzi do ataku hakerów? Na szczęście z pomocą w wykrywaniu włamań przychodzi im oprogramowanie IDS (Intrusion Detection Software).

Sieci przemysłowe poziomu obiektowego mogą posłużyć jako rozszerzenie komunikacji danych, które pozwoli włączyć urządzenia przemysłowe do platformy sieciowej Internetu Rzeczy. Poprawa komunikacji typu IP pomiędzy systemami sterowania a urządzeniami obiektowymi za pomocą IO-Link lub HART (przewodowego lub bezprzewodowego) to przygotowanie istniejącej infrastruktury na nadchodzącą przyszłość.

Zdystansowani, formaliści, spragnieni wiedzy i ryzykanci, to dominujące postawy względem bezpieczeństwa pracy w Polsce – wynika z analizy behawioralnej przygotowanej w ramach trzeciej już edycji badania „Bezpieczeństwo Pracy w Polsce 2016”. Ponad połowa przebadanych pracowników, podobnie jak dwa lata temu, wybrałaby bezpieczne miejsce pracy, a nie to lepiej płatne. Najnowszy raport Koalicji Bezpieczni w Pracy wskazuje też na inne zjawiska na rynku pracy, które mają wpływ na bezpieczeństwo tj. praca bez umowy, wysoki odsetek zakładów pracy, gdzie nie prowadzi się w ogóle szkoleń z BHP czy stres jako jeden z niedoceniony czynników zagrożenia w pracy.

W obliczu rosnącej konkurencji w branży przemysłowej na całym świecie zastosowanie rozwiązań Internetu Rzeczy (Internet of Things – IoT) w zakładzie produkcyjnym staje się koniecznością, by zapewnić większą efektywność, wydajność i opłacalność procesową. Oto najważniejsze korzyści, jakie zapewnia technologia IoT w produkcji.

Idea czwartej rewolucji przemysłowej oraz koncepcja Przemysłu 4.0 stały się już nie tylko gorącym tematem w branży wytwórczej, ale zaczynają coraz śmielej pojawiać się nawet w mediach przeznaczonych dla szerokiego grona odbiorców. Narastają jednak wokół nich rozmaite mity i nieporozumienia, jak to w czasach przełomu. Spróbujmy więc zdefiniować, o co tak naprawdę chodzi.

Dlaczego warto inwestować w outsourcing tekstyliów przemysłowych? To oszczędność: czasu, środków finansowych i nakładów organizacyjnych związanych z dostawą tekstyliów oraz usuwaniem odpadów. To także optymalne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych, drukarń lub warsztatów samochodowych. System zarządzania tekstyliami firmy MEWA oferuje w tym zakresie korzystne warunki.

Od 2016 r. MEWA oferuje w Polsce zakładom i firmom działającym w przemyśle i rzemiośle oraz warsztatom samochodowym odzież roboczą do wynajęcia. Odzież robocza, podobnie jak czyściwa bawełniane wielokrotnego użytku, oferowana jest w ramach tzw. pełnej usługi, tzn. jest dostarczana do klienta, zabrudzone ubrania są odbierane i prane, a następnie, już czysta odzież, odsyłana jest do ponownie do klienta. Jeśli to konieczne, wykonywane są też niezbędne naprawy odzieży. Odzież może być także zaopatrzona w logo firmy, co sprawia, że je pracownicy jednoznacznie odróżniają się od konkurencji. Taki system jest praktyczny i opłacalny dla klienta, bowiem nie musi on ciągle kupować nowej odzieży dla swoich pracowników i martwić się o jej pielęgnację, a firma MEWA doradzi, jak odpowiednio dobrać odzież dla pracowników.

Technologie Internetu Rzeczy (Internet of Things – IoT) przeżywają obecnie gwałtowny rozwój. Coraz więcej otaczających nas urządzeń dostępnych jest w trybie online. Sytuacja ta wymaga jednak zadbania o odpowiednią ochronę samych urządzeń, systemów teleinformatycznych i przetwarzania danych oraz użytkowników, za pomocą modelu inteligentnych sieci przemysłowych i najlepszych praktyk w zakresie cyberbezpieczeństwa.