Znaczenie programu do wyboru, instalowania i użytkowania silników
Podstawowe zagadnienia
* Decyzja, który silnik należy kupić, powinna być następstwem starannej analizy planów i potrzeb zakładu.
* Analiza kosztu całkowitego polega na poszukiwaniu takiego rozwiązania, które zapewni najniższy koszt wykorzystania silnika w całym okresie jego użytkowania.
* Zapasowe silniki należy odpowiednio przechowywać i przeprowadzać przeglądy, aby po zainstalowaniu mogły od razu poprawnie działać.
* Propagowanie programu gospodarowania silnikami pomaga uniknąć kłopotów z zawodnością silnika i towarzyszących temu kosztów.
Dostępność i wykorzystanie urządzeń
W każdym przedsiębiorstwie wiele maszyn na pewno mogłoby funkcjonować wydajniej. Z obserwacji wynika, że większość urządzeń produkuje zaledwie połowę tego, co mogłoby produkować, a całkowite wykorzystanie zasobów kształtuje się na poziomie 30 – 50%.
Zasady testowania czujników płomieni: Część 2
Jest to druga część artykułu poświęconego testowaniu oraz wykrywaniu i usuwaniu usterek różnego rodzaju przemysłowych czujników płomieni. Część pierwsza znajduje się w lutowym wydaniu czasopisma.
Ochrona odgromowa i przepięciowa w nowoczesnych zakładach przemysłowych
Jedną z przyczyn uszkodzeń urządzeń elektrycznych i elektronicznych są napięcia i prądy udarowe powstające w instalacji elektrycznej oraz w liniach przesyłu sygnałów. Są one szczególnie groźne dla przemysłowych urządzeń sterujących i kontrolno-pomiarowych. Dotyczy to najczęściej:
Zarządzanie energią – Zarządzanie zasilaniem w energię
Dzięki docierającej do zakładu energii elektrycznej działają urządzenia, oświetlenie, klimatyzacja, można korzystać z ekspresu do kawy i drukarki, która drukuje między innymi rachunki za energię elektryczną.
Zarządzanie prognozowanym utrzymaniem ruchu (PUR)
Obecnie w wielu przedsiębiorstwach proces utrzymania ruchu nie jest traktowany jako strategiczne działanie biznesowe. Jednak w ciągu ostatniej dekady wyraźnie dało się zaobserwować, że utrzymanie ruchu ma ogromny wpływ na zyskowność przedsiębiorstwa.
Metody smarowania – Doskonalenie metod smarowania
Kierownicy zakładów, odpowiedzialni za właściwe smarowanie urządzeń mechanicznych, takich jak układy hydrauliczne, przekładnie czy sprężarki, z jednej strony chcieliby mieć pewność, że smarowanie jest właściwe, z drugiej zbyt często akceptują przerwy w ruchu jako zdarzenia normalne, a nie coś wyjątkowego. Jednak tylko właściwa, dokładna konserwacja urządzeń może uchronić przed przestojami, generującymi wysokie koszty napraw i ogromne straty w produkcji.
Wstęp – od redakcji
W dziedzinie inżynierii fabrycznej powinniśmy udostępniać innym wszelkie oszczędzające czas, pieniądze oraz mogące zaoszczędzić niepotrzebnej irytacji koncepcje dotyczące rozwiązywania typowych problemów związanych z konserwacją.






