Wojciech Trojniar, menedżer produktu w firmie Astor
W fabrykach komputery PC są stosowane jako panele operatorskie do nadzoru i zarządzania procesem produkcyjnym oraz akwizycji, przetwarzania i analizy danych. Każdorazowe wyłączenie IPC z użycia powoduje utrudnienia w prawidłowym przebiegu procesu produkcji lub – w najgorszym wypadku – wręcz wstrzymuje pracę zakładu. Aby zminimalizować ryzyko przestojów i generowanych przez nie strat finansowych, większość firm produkcyjnych decyduje się na zakup droższych urządzeń, które są lepiej dostosowane do warunków środowiskowych panujących na terenie fabryki.
Dobrze dobrany do warunków produkcyjnych komputer IPC z powodzeniem może funkcjonować bezawaryjnie przez wiele lat. Wyższa początkowa kwota zakupu może się okazać względnie niska w porównaniu z potencjalnymi skutkami awarii modeli niedostosowanych do warunków środowiskowych na terenie hali produkcyjnej.
Elementami, na które należy zwrócić uwagę przed zakupem komputera przemysłowego, są m.in. modułowa konstrukcja, niewielka masa, niski pobór mocy, szeroki zakres temperatury pracy, odporność na wstrząsy i drgania, rodzaj chłodzenia procesora (pasywne chłodzenie zalecane jest w przypadku wysokiego zapylenia, natomiast dodatkowe wentylatory – w miejscach, gdzie panują wysokie temperatury otoczenia), klasa szczelności IP, odpowiednia liczba portów szeregowych i ethernetowych.
