Podczas targów PROTECH’06 odbyło się seminarium Maintech, na którym wystąpiło kilkunastu prelegentów, a udział wzięło około 150 osób. Poniżej zamieszczamy streszczenia tych prezentacji.

Stanowisko pracy przedmiotem działań odtworzeniowo- inwestycyjnych? Dział utrzymania ruchu czy inne służby działające na rzecz utrzymania (czy poprawiania) sprawności produkcyjnej firmy zajmują się głównie obrabiarkami lub innymi urządzeniami i instalacjami, umożliwiającymi realizację zadań wytwórczych itp.

W artykule przedstawiono wyniki pomiarów parametrów napięcia zasilającego w instalacji elektrycznej zakładu przemysłowego wyposażonego w dużą liczbę odbiorników nieliniowych.

W poprzednich artykułach publikowanych na łamach magazynu I&UR przedstawiliśmy ogólne zarysy Total Productive Maintenance – filozofii zarządzania, czyniącej wszystkich pracowników przedsiębiorstwa odpowiedzialnymi za utrzymanie maszyn w ciągłej dostępności. Omówione zostały również dwa filary programu – Focused Improvement, który jest zestawem narzędzi umożliwiającym redukcję strat związanych z eksploatacją maszyn, oraz Autonomous Maintenance, program systematycznie integrujący dział produkcji w utrzymanie ruchu.

Są rzeczy, które pozostają niezmienne w procesie produkcji. Od kierowników produkcji wymaga się zwiększenia wydajności przy jednoczesnym ograniczaniu środków...

Wszystkie firmy produkcyjne znajdują się pod presją zwiększania wydajności, elastyczności i redukcji kosztów zarówno dla bieżących produktów i procesów, jak i dla nowych przedsięwzięć. ISA-SP88 i ISA-SP95 są tylko dwiema z wielu istniejących norm stosowanych w przemyśle, które pomagają w rozwoju wszelkich rozwiązań i usuwają bariery pomiędzy różnymi systemami.

Bardzo często systemy wizyjnej kontroli jakości utożsamiane są z systemami monitoringu. Nic bardziej mylnego. Na pewno oba rejestrują obraz, ale systemy wizyjnej kontroli jakości mają dodatkowo za zadanie przeanalizować obraz pod kątem jego poprawności. Wszyscy producenci wiedzą, że wczesne wykrycie usterek produktu na linii produkcyjnej umożliwia zminimalizowanie kosztów związanych z usuwaniem ich na dalszych etapach produkcji.

W świecie postępującej specjalizacji produkcji i jej dostosowania do życzeń klientów wciąż istnieją rzeczy i produkty niezmienne. Benzyna nadal pozostała benzyną, płatki kukurydziane, płatkami, a aspiryna, aspiryną.

Bezpieczeństwo, etykiety RFID, okres pracy i wyłączenia, utrzymanie ruchu i obsługa – to niezwykle modne dziś pojęcia w branży produkcyjnej, z którymi spotykamy się na co dzień. Dodajmy do nich jeszcze jedno: narzucona na produkt marża.

Poszczególne etapy procesu RCM (Reliability–Centered Maintenance – metoda konserwacji ukierunkowana na niezawodność) odzwierciedlają jednorazowe działania, których celem jest opracowanie programu zapobiegawczego utrzymania ruchu (Preventive Maintenance – określanego także jako konserwacja profilaktyczna) dla danego systemu.