Na skutek zmian organizacyjnych, wprowadzanych w wielu zakładach produkcyjnych, służby utrzymania ruchu zostały bardzo poważnie okrojone. W związku z tym zadania smarowania maszyn i urządzeń zostały scedowane na operatorów.

TranSpir, czyli spirala transportująca, skonstruowana przez firmę Enitra Sp. z o.o., to nowoczesne rozwiązanie we współczesnych systemach transportowych używanych jako element linii produkcyjnej. TranSpir przeznaczony jest głównie do przemysłu spożywczego, gdzie zastosowane są bezpieczne higieniczne (neutralne dla transportowanej żywności), lekkie i łatwe do czyszczenia i konserwacji taśmy modularne z tworzyw sztucznych.

Sortowanie przesyłek w firmach kurierskich, towarów w hurtowniach a nawet bagażu na lotniskach stało się w dzisiejszych czasach powszechne. Nie dziwi więc, że coraz więcej przedsiębiorstw oferuje bardzo zaawansowane systemy dystrybucyjno-sortujące, możliwe do wykorzystania w każdej niemal działalności usługowej i produkcyjnej.

Dotychczasowe prowadniki mogły przemieszczać się tylko w jednej płaszczyźnie, co ograniczało ich zastosowanie w urządzeniach, których pole pracy obejmowało więcej niż jedną płaszczyznę ruchu. Prowadnik ROBOTRAX gwarantuje bezpieczeństwo i dużą efektywność pracy.

Rozwój techniki stawia przed konstruktorami sprężarek coraz to nowe wyzwania. Nowoczesne urządzenia muszą być lekkie, trwałe, estetyczne.

Za najbardziej energooszczędne i najskuteczniejsze metody sterowania silnikami w systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC – ang. Heating, Ventilation and Air Condition) oraz w systemach wentylatorów i pomp uważa się powszechnie modulację szerokości impulsu (PWM – ang. Pulse Width Modulation) i napędy o zmiennej częstotliwości VFD. Dlatego właśnie tak chętnie wykorzystuje się wypróbowane napędy VFD, które – dzięki istotnym oszczędnościom energii oraz znakomitej wydajności – doskonale nadają się do stosowania we wszelkiego rodzaju urządzeniach.

Właściciele zakładów produkcyjnych stawiają czoła wielu wyzwaniom, m.in. takim, jak przedłużenie żywotności i poprawa wydajności sprzętu, dla zapewnienia wysokiej jakości produktów i efektywności działania. Czasami jednak przychodzi im działać przy bardzo ograniczonych środkach, przy mniejszej liczbie personelu, w krótszym czasie i w obliczu większych wymagań.

Bardzo często w katalogach urządzeń możemy natknąć się na zapisaną drobną czcionką informację dotyczącą wartości IP. Czy są to jakieś wzorce, czy też istotne informacje? W rzeczywistości wartość ta pozwala określić, do jakich warunków otoczenia i pomiaru przystosowany jest dany przyrząd.

Jeszcze do niedawna proces filtracji płynów w wielu zakładach produkcyjnych traktowano zazwyczaj rutynowo. Takie podejście jednak bardzo się zmieniło ze względu na wciąż rosnące wymogi w zakresie ochrony środowiska, uregulowania prawne, a także kwestie związane z dochodami przedsiębiorstwa, takie jak zmniejszające się zyski, konieczność zatrudnienia odpowiedniego personelu czy pozycja w ogólnym budżecie.

Dla wielu sektorów produkcyjnych oraz przemysłów: spożywczego, farmaceutycznego, elektronicznego, włókienniczego, stoczniowego, jak również techniki jądrowej niezbędne jest zasilanie sprężonym powietrzem maszyn i urządzeń pneumatycznych, które wymagają wysokiej czystości powietrza. Jak to zrobić bez dodatkowych kosztów, ograniczeń i ryzyka związanego z wbudowanymi systemami filtracji?