Tag: BHP

Koncern 3M przygotowuje przebudowę obiektów kompleksu produkcyjnego we Wrocławiu.

Program zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy konsekwentnie realizowany od początku istnienia Toyota Motor Manufacturing Poland [TMMP] został uhonorowany prestiżową, ogólnopolską nagrodą: „Pracodawca – Organizator Pracy Bezpiecznej.

Umiejętność wytwarzania i posługiwania się narzędziami jest wyjątkową cechą, przynależną wyłącznie człowiekowi. Dlatego mówiąc o narzędziach wykorzystywanych przy produkcji, trzeba widzieć je nie tylko z perspektywy ich zastosowania, ale również tego, kto z nich korzysta. Chodzi zarówno o aspekt ergonomiczny, jak i bezpieczeństwo. Przy obsłudze i naprawach narzędzi nie wolno tego bagatelizować.

Nie ma wątpliwości, że projektowanie procesu logistycznego, jakim jest magazynowanie, to trudne przedsięwzięcie. Kluczowe jest uwzględnienie kilku ważnych czynników, które decydują o powodzeniu inwestycji. Nie bez znaczenia pozostaje odpowiednia lokalizacja oraz cechy konstrukcyjne obiektu magazynowego. Właściwie musi być dobrane wyposażenie oraz środki transportu. Ważny jest przebieg przyjęć, składowania, kompletacji oraz wydania towaru.

Nie ma wątpliwości, że żaden obiekt przemysłowy czy magazynowy nie będzie realizował swoich zadań bez odpowiedniej podłogi. W ostatnim czasie pojawiło się w tym zakresie dużo nowych technologii.

Z wieloletnich doświadczeń i obserwacji jednym z często bagatelizowanych (a nawet całkowicie pomijanych) elementów sukcesu efektywnej eksploatacji zakładów przemysłowych jest smarowanie urządzeń. Jednym z krytycznych czynników utrzymania bezpiecznego urządzeń ponad jest nie tylko odpowiednie zarządzanie smarowaniem maszyn i urządzeń, ale i zastosowanie współcześnie dostępnych metod badawczych olejów umożliwiających aktywną diagnostykę maszyn i urządzeń. Niniejszy artykuł podejmuje aktualną problematykę i prognozy dla sfery gospodarki smarowniczej w przemyśle ze wskazaniem na optymalne rozwiązania systemowe w tym zakresie.

Trudno sobie wyobrazić dziedzinę życia, a tym bardziej branży przemysłu, w której nie korzysta się z nowoczesnych środków chemicznych. W wielu sytuacjach umożliwiają one utrzymanie wysokiej jakości produkcji i zapewniają bezpieczeństwo konsumentom. Optymalizacja kosztów to również redukcja zużycia tego typu środków, przy zachowaniu zadowalających efektów.

„Dawno, dawno temu, za górami, za lasami…” – tymi słowami najczęściej zaczynają się bajki opowiadane przez rodziców swoim dzieciom.

Jeżeli godzina przestoju maszyn kosztuje zakład produkcyjny 10 tys. USD, nietrudno udowodnić, że zastosowanie niedrogiego, zintegrowanego systemu bezpieczeństwa pozwoli zaoszczędzić czas oraz zaowocuje dłuższą sprawnością maszyn.

Co ma wspólnego przedsiębiorstwo wytwarzające produkty polimerowe przeznaczone do zastosowań przemysłowych i przedsiębiorstwo produkujące panele ścienne do zastosowań domowych? Patrząc powierzchownie – niewiele. Jednak gdy dokładniej przyjrzymy się procesom produkcyjnym, okaże się, że obie firmy wykorzystują formy wtryskowe, które nadają żywicy odpowiednie kształty.