W świecie postępującej specjalizacji produkcji i jej dostosowania do życzeń klientów wciąż istnieją rzeczy i produkty niezmienne. Benzyna nadal pozostała benzyną, płatki kukurydziane, płatkami, a aspiryna, aspiryną.

Bezpieczeństwo, etykiety RFID, okres pracy i wyłączenia, utrzymanie ruchu i obsługa – to niezwykle modne dziś pojęcia w branży produkcyjnej, z którymi spotykamy się na co dzień. Dodajmy do nich jeszcze jedno: narzucona na produkt marża.

Poszczególne etapy procesu RCM (Reliability–Centered Maintenance – metoda konserwacji ukierunkowana na niezawodność) odzwierciedlają jednorazowe działania, których celem jest opracowanie programu zapobiegawczego utrzymania ruchu (Preventive Maintenance – określanego także jako konserwacja profilaktyczna) dla danego systemu.

Outsourcing, mimo że jest pojęciem stosunkowo nowym, znajduje coraz szersze zastosowanie w praktyce przemysłowej. Jak wskazuje angielski źródłosłów outsourcingu (outside resource using – wykorzystywanie zasobów zewnętrznych), outsourcing rozumiany jest jako przedsięwzięcie polegające na wydzieleniu ze struktury organizacyjnej macierzystego przedsiębiorstwa realizowanych przez nie funkcji i przekazaniu ich do realizacji innym podmiotom gospodarczym [5].

Wdrożenie TPM jest zmianą stereotypowego postrzegania miejsca utrzymania ruchu w procesie produkcji. Największą barierą są dotychczas obowiązujące zasady UR. Problem jest tak samo poważny zarówno tam, gdzie przyjęto, że maszyna pracuje od awarii do awarii (Breakdown Maintenance), jak i tam, gdzie obowiązują zasady rygorystycznego przestrzegania procedur wyznaczonych w DTR (Dokumentacja Techniczno-Ruchowa) (Productive Maintenance).

Aby zakład przemysłowy mógł szczycić się światowym poziomem utrzymania ruchu, rozważa się bardzo wiele czynników. Nasze doświadczenia wskazują, które z nich są szczególnie istotne przy opracowywaniu doskonałego programu UR.

Wielu czytelników zetknęło się już zapewne z przedsiębiorstwami posiadającymi co prawda certyfikat ISO 9000, jednakże niespełniającymi swoich obietnic w kontaktach z klientami i kooperantami. Często wynika to z ich niewłaściwego podejścia do zaleceń i norm przyjętego standardu oraz braku wyznaczenia strategicznych celów działania.

Przyporządkowanie odpowiedniego pracownika do właściwej pracy w dużych zakładach przemysłowych zatrudniających dużą liczbę osób pracujących 24/7 jest bardzo trudnym zadaniem. Tam, gdzie działają związki zawodowe, staje się to jeszcze bardziej skomplikowane, odkąd harmonogram pracownika musi być zgodny również z ograniczeniami zawartymi w umowach.

Czekamy na Państwa pomysły! Zapraszamy do uczestnictwa w konkursie i zaprezentowania prostych metod lub sposobów stosowanych od lat w rozwiązywaniu typowych problemów w dziale utrzymania ruchu. Najlepsze propozycje opublikujemy na łamach magazynu i nagrodzimy upominkami firmy Henkel Loctite.

Według najnowszych badań IBM Global Business Sendces Europa przyciągnęła w 2005 r. 39 proc. wszystkich projektów inwestycyjnych z całego świata. Wśród najatrakcyjniejszych lokalizacji po raz pierwszy znalazła się Polska.