Porady

Z uwagi na wysoką wydajność oraz różnorodność zastosowań pompy odśrodkowe należą do najczęściej używanych w zakładach przemysłowych. Wśród dostępnych na rynku urządzeń można znaleźć również takie...

Praktycznie w każdym zakładzie przemysłowym do przeniesienia napędu stosuje się różnego typu przekładnie i sprzęgła. Dostępne obecnie nowe materiały i technologie pozwalają na opracowanie konstrukcji przystosowanych do przenoszenia dużej mocy przy zachowaniu kompaktowych wymiarów. Liczy się też niezawodność i bezobsługowość konstrukcji.

Uzyskanie odpowiednich danych przez właściwego pracownika, w odpowiednim czasie, to jedna z zalet technologii komunikacji i przetwarzania danych w sieciach Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT).

Podstawowe zagadnienia * Decyzja, który silnik należy kupić, powinna być następstwem starannej analizy planów i potrzeb zakładu. * Analiza kosztu całkowitego polega na poszukiwaniu takiego rozwiązania, które zapewni najniższy koszt wykorzystania silnika w całym okresie jego użytkowania. * Zapasowe silniki należy odpowiednio przechowywać i przeprowadzać przeglądy, aby po zainstalowaniu mogły od razu poprawnie działać. * Propagowanie programu gospodarowania silnikami pomaga uniknąć kłopotów z zawodnością silnika i towarzyszących temu kosztów.

Zapewnienie niezawodności systemów sterowania jest warunkiem koniecznym prawidłowego funkcjonowania zakładów przemysłowych i bezpiecznego prowadzenia procesów produkcyjnych, zwłaszcza w czasach rosnących zagrożeń cyberatakami.

Zgodnie z danymi Ministerstwa Energetyki USA, systemy sprężonego powietrza mogą stanowić aż 30% całkowitego zużycia energii przez zakłady. Dlatego też oszczędności uzyskiwane w takich systemach są ważnym elementem branym pod uwagę przy ich budowie i późniejszej eksploatacji.

Kierownicy zakładów, odpowiedzialni za właściwe smarowanie urządzeń mechanicznych, takich jak układy hydrauliczne, przekładnie czy sprężarki, z jednej strony chcieliby mieć pewność, że smarowanie jest właściwe, z drugiej zbyt często akceptują przerwy w ruchu jako zdarzenia normalne, a nie coś wyjątkowego. Jednak tylko właściwa, dokładna konserwacja urządzeń może uchronić przed przestojami, generującymi wysokie koszty napraw i ogromne straty w produkcji.

Powody awarii maszyn Wszystkie mechaniczne urządzenia posiadają określony stan żywotności. Maszyny podczas eksploatacji na skalę przemysłową potrafią zużywać się niezwykle szybko. Wobec tego kluczowy jest...

Jedną z przyczyn uszkodzeń urządzeń elektrycznych i elektronicznych są napięcia i prądy udarowe powstające w instalacji elektrycznej oraz w liniach przesyłu sygnałów. Są one szczególnie groźne dla przemysłowych urządzeń sterujących i kontrolno-pomiarowych. Dotyczy to najczęściej:

Wydajna i nieprzerwana praca maszyn przemysłowych stanowi podstawę funkcjonowania zakładów i działalności zarobkowej ich właścicieli. Z czasem jednak poszczególne komponenty ulegają nieubłaganemu zużyciu, co...