Tag: BHP

Adam Góra, Senior Manager w firmie PPUH „VOIGT”: "Aby efektywnie zarządzać czystością w zakładzie przemysłowym, trzeba mieć wiedzę z zakresu materiałoznawstwa, chemii, fizyki, mechaniki, technologii, ekonomii, BHP, ochrony środowiska oraz zarządzania jakością."

Środki stosowane w procesach mycia, doczyszczania i dezynfekcji mają być nie tylko skuteczne, lecz także bezpieczne dla czyszczonej powierzchni, wytwarzanego produktu oraz stosujących je osób. Zaniedbania i niewłaściwy dobór tego typu środków mogą prowadzić do olbrzymich strat, m.in. związanych ze wstrzymaniem produkcji.

Od efektywności praktyk stosowanych w UR, mających wpływ na zapewnienie odpowiedniego stanu technicznego maszyn i urządzeń, zależy wydajność i koszt produkcji, jakość wytwarzanych produktów, konkurencyjność przedsiębiorstwa, a także bezpieczeństwo pracy.

Uruchamianie fabrycznego alarmu przez kod funkcji, która nie jest już wykorzystywana, zdarza się dość często. Te i inne przypadki stanowią kolejny dowód na to, że konieczne jest przeprowadzanie okresowych przeglądów działania fabrycznych alarmów i powiadomień w systemach sterowania i monitoringu. Najlepiej, jeśli powierzy się to zakładowym pracownikom utrzymania ruchu lub firmie zewnętrznej.

Praca na wysokości stanowi jedną z najczęstszych przyczyn wypadków ze skutkiem śmiertelnym oraz poważnych urazów. Pracodawcy są prawnie zobowiązani do zapewnienia bezpiecznych warunków pracy. Maksymalne bezpieczeństwo często uzyskuje się jednak kosztem wygody pracownika. Czy można te dwie rzeczy pogodzić?

Samochody ciężarowe i koparki zrywające linie energetyczne, rusztowania ustawione zbyt blisko przewodów elektrycznych, czy nieodpowiednia obsługa urządzeń, to najczęstsze przyczyny wypadków bezpośrednio związanych z porażeniem prądem. TAURON Dystrybucja w ciągu ostatniego roku odnotował aż 30 zdarzeń z udziałem osób postronnych i dlatego rozpoczyna kolejne działania w ramach akcji edukacyjnej „Bezpieczniki TAURONA. Włącz w pracy”.

Okres dostosowania maszyn do wymagań minimalnych według Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, upłynął 1 stycznia 2006 r. Statystyki pokazują jednak, że po ponad 10 latach tylko ok. 30% maszyn spełnia te wymagania. Ponadto w wielu zakładach nie podjęto jeszcze żadnych działań zmierzających do poprawy tej sytuacji.

Ponieważ głównym celem działań menedżerów fabryk jest wypracowanie zysków finansowych, zapewnienie zgodności z przepisami w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy często postrzegane jest jako czynnik zagrożenia dla produktywności i wydajności. BHP nie musi jednak stanowić konkurencji dla produktywności. Przeciwnie – BHP i produktywność wzajemnie się uzupełniają.

System sterowania podstawowych procesów (BPCS – Basic Process Control System) skupiony jest przede wszystkim na ich optymalizacji, w celu zapewnienia stabilności pracy przedsiębiorstwa. Z drugiej strony rosnący poziom ryzyka ogranicza zastosowanie środków minimalizujących negatywny wpływ zdarzeń „po fakcie”. Gdzieś pomiędzy tymi dwiema sferami działań leży bardzo istotna warstwa – Przyrządowe Systemy Bezpieczeństwa (SIS – Safety Instrumented Systems).

Sieci przemysłowe poziomu obiektowego mogą posłużyć jako rozszerzenie komunikacji danych, które pozwoli włączyć urządzenia przemysłowe do platformy sieciowej Internetu Rzeczy. Poprawa komunikacji typu IP pomiędzy systemami sterowania a urządzeniami obiektowymi za pomocą IO-Link lub HART (przewodowego lub bezprzewodowego) to przygotowanie istniejącej infrastruktury na nadchodzącą przyszłość.