Tag: Sprężarki powietrza

Każdy, kto kiedykolwiek używał pompki do roweru, wie, że podczas sprężania powietrza powstaje ciepło. Często jednak ilość ciepła generowana podczas eksploatacji sprężarek jest niedoceniana: 94% dostarczonej energii elektrycznej w sprężarkach przekształca się w ciepło.

Problem zużycia energii podczas produkcji sprężonego powietrza jest ciągle kluczowy. Kolejny raz warto podkreślić, jak drogie jest to medium. Przykładem może być fakt, że koszty energii poniesione w jednym roku dla sprężarki pracującej w sposób ciągły przez dwie zmiany przewyższają koszt jej zakupu!

Powietrze atmosferyczne wchodzące do sprężarki zawsze zawiera parę wodną. W temperaturze 24°C oraz przy wilgotności względnej wynoszącej 70% sprężarka o mocy 25 KM wytworzy ok. 80 litrów wody dziennie. Dlatego parę wodną należy skroplić i usunąć z układu powietrza. Kondensat (skroplona para z resztkami oleju) jest zanieczyszczeniem, które negatywnie wpływa na aplikacje końcowe. Nieusuwanie kondensatu może prowadzić do korozji, nieszczelności w układzie powietrza, spadków ciśnienia oraz do tworzenia się kamienia kotłowego w systemie dystrybucji.

Nowa sprężarka o nazwie „UNIGY”, o mocy w zakresie 5,5 – 11 kW, charakteryzuje się niespotykaną dotąd konstrukcją i technologią wykonania, pozwalającą osiągnąć najwyższą wydajność i niezawodność spośród produktów w tej klasie wielkości obecnych na rynku.

Wciągu ostatnich kilku lat użytkownicy sprężonego powietrza w coraz większym stopniu zaczęli zdawać sobie sprawę z problemów związanych z utylizacją zużytych filtrów, stosowanych do filtracji cieczy, występujących w instalacjach sprężarek, oraz z kosztami związanymi z tym zagadnieniem.

Dla wielu sektorów produkcyjnych oraz przemysłów: spożywczego, farmaceutycznego, elektronicznego, włókienniczego, stoczniowego, jak również techniki jądrowej niezbędne jest zasilanie sprężonym powietrzem maszyn i urządzeń pneumatycznych, które wymagają wysokiej czystości powietrza. Jak to zrobić bez dodatkowych kosztów, ograniczeń i ryzyka związanego z wbudowanymi systemami filtracji?

Czynniki środowiskowe i świadomość ograniczonej dostępności surowców to główne powody odchodzenia od sprężarek tłokowych, które wymagają dużych ilości środków smarnych i powodują zanieczyszczenie środowiska poprzez przedostawanie się olejów do powietrza.

Wymogi zachowania konkurencyjności wymuszają na większości zakładów nieustanne zwiększanie wielkości produkcji, przy jednoczesnym obniżaniu kosztów wytwarzania. To z kolei wymaga określenia poziomu zdolności produkcyjnych oraz usprawnień w zakresie jakości dających w wyniku niższe koszty eksploatacyjne.