Każdy pracodawca ma obowiązek przystosowania eksploatowanych maszyn i urządzeń technicznych do minimalnych wymagań bezpieczeństwa przyjętych w Unii Europejskiej do dnia 1 stycznia 2006 roku. Zgodnie z obowiązującymi przepisami rozporządzenia w sprawie minimalnych wymagań dotyczących BHP w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. Dz. U. nr 191 poz. 1596, wprowadzające w życie dyrektywę Unii Europejskiej 89/655/EWG, z późniejszymi zmianami), każdy pracodawca powinien zapewnić, aby maszyny eksploatowane jako narzędzia pracy, także nabyte na rynku wtórnym, spełniały przedstawione w rozporządzeniu wymagania minimalne.

Zarządzanie projektami (ang. Project Management) to nauka o doprowadzaniu sprawy do końca. PM obejmuje to, czego każda organizacja potrzebuje do osiągnięcia sukcesu. W większości firm PM nie jest objęte żadnym usystematyzowanym procesem. Według badania przeprowadzonego w lutym2003 r. przez Centrum Praktyk Biznesowych (Center for Business Practices – CBP), największym wyzwaniem, jeśli chodzi o PM w firmach, jest wdrożenie i utrzymanie jednolitego procesu. Co dzieje się w sytuacji, kiedy w firmie nie ma jednego, wspólnego dla wszystkich, procesu realizacji zadań? Brak ustalonego procesu oznacza zmarnowany czas, brak konsekwencji i ogólnie rzecz biorąc– słabą wydajność.

Jeszcze nie tak dawno na pytanie – czy warto być inżynierem, kończyć studia techniczne – nie było jednoznacznej odpowiedzi. Dzisiaj opłaca się być inżynierem, absolwentem politechniki, a coraz mniej humanistą, kończącym uniwersytet.

Przetworniki (prędkości CTV, różnicy ciśnień CP, wilgotności i temperatury TH) klasy 200 i 300 mają wyjścia sygnałów analogowych napięciowych 0 – 10 V oraz prądowych 4 – 20 mA z płynną regulacją zakresu pomiarowego. Mogą ustawiać niezależne poziomy alarmowe bez konieczności stosowania oprogramowania: 2 świetlne (LED) i dźwiękowe oraz 2 przekaźnikowe 6 A 230 V. Pozwalają na regulację bądź zabezpieczenie danej instalacji, linii produkcyjnej lub pomieszczenia.

Z początkiem 2006 r. Alfa Laval wprowadza na rynek swój najnowszy produkt – AlfaBlue – urządzenie, które wychodzi poza obowiązujące obecnie standardy konstrukcyjne, gwarantując zwiększoną wytrzymałość, wyższą efektywność i ekonomiczność działania.

Wysokie wymagania stawiane testerom napięć wymuszają na producentach troskę o bezpieczeństwo i ergonomię wykonania tego typu modeli. Nowe testery KEW1700/KEW1710 mają ergonomiczne dwukomponentowe obudowy o stopniu szczelności IP 65 (wymiary: 242x44x29 mm).

Firma KSB Pompy i Armatura, wiodący producent pomp i armatury, wprowadza na rynek nowy produkt, będący częścią koncepcji kompleksowej automatyki pomp wirowych. PumpDriver – to nowy inteligentny typoszereg przetwornic częstotliwości do bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej napędów pomp wirowych.

Aktualny trend stosowania różnych i złożonych odmian przewodów w jednym złączu, stawia wyzwanie profesjonalnym producentom kabli w zakresie techniki i ekonomii. W ramach tego wyzwania firma Harting opracowała obudowę o wymiarze 24B (120 x 43mm), dzieloną pionowo na dwie części, zapewniającą nowe możliwości montażowe.

Firma SMEDEGAARD POMPY poszerzyła swoją gamę energooszczędnych, samoregulujących się pojedynczych i podwójnych pomp obiegowych ze zintegrowanym sterowaniem elektronicznym o pompy dławnicowe in-line (DN25 – DN200) typoszeregu OmegaDrive™ z silnikami 0,55 – 22 kW, o wydajności do 550 m3/h i wysokości podnoszenia 50 m.

Na ostatnim piętrze jednego z najwyższych budynków w Warszawie – niebieskiego wieżowca Millennium Plaza przy pl. Zawiszy – 7 lutego br., odbyło się rozdanie nagród Produkt Roku 2005 magazynów Control Engineering Polska oraz Control Engineering USA – a także – po raz pierwszy – Inżynierii & Utrzymania Ruchu Zakładów Przemysłowych.

Na podstawie publikacji z poprzednich wydań Inżynierii & Utrzymania Ruchu możemy opracować wzorcowy harmonogram wdrożenia systemu CMMS. W publikacjach projekt został podzielony na pięć kluczowych faz, na podstawie analizy najczęściej wykorzystywanych metod realizacji projektów informatycznych. W tabeli 1 przedstawiono propozycję podziału na etapy pierwszych czterech faz wdrożenia systemu CMMS. W dalszej części artykułu zaprezentowane zostaną etapy piątej, najważniejszej fazy wdrożenia systemu CMMS.

Elastyczność, wysokie osiągi oraz niskie koszty utrzymania to podstawowe przyczyny wzrostu popularności standardu Ethernet w przemyśle. Główne czynniki, jakie należy uwzględnić dokonując wyboru urządzeń do ostatecznej realizacji przemysłowej sieci Ethernet, to bez wątpienia specyfika danego środowiska przemysłowego, realizowane funkcje i wymagania dotyczące samej sieci oraz jej struktury.

W zakładzie produkcyjnym w wielu miejscach stosowane są środki smarne. Najbardziej typowe to oleje przekładniowe, smary, oleje obróbkowe, oleje maszynowe, oleje hydrauliczne silnikowe i inne. Za ich jakość odpowiada dostawca, dlatego zasadnicze znaczenie ma zaufanie i pewność, że dostawca precyzyjnie przestrzega ustalonego programu kontroli jakości.

Planowanie pomaga w zarządzaniu procesem poprawy systemu elektrycznego. Jednorazowe lub dwukrotne wstrzymanie produkcji w ciągu roku daje serwisowi czas na naprawę, wymianę oprzyrządowania na nowy cykl produkcyjny lub nawet na nawoskowanie i uszczelnienie podłóg. Podczas planowanych przerw w fabrykach przeprowadza się wymianę urządzeń i remonty.

Efektywne i ekonomiczne spalanie paliw kopalnych jest sprawą szczególnie istotną dla przedsiębiorstw energetycznych, które obecnie muszą sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rozwijającej się gospodarki światowej na energię elektryczną.

Bezkontaktowe sterowane łożyska magnetyczne pozwalają na zwiększenie wydajności i rozszerzenie funkcjonalności urządzeń, a programowa zmiana parametrów pracy takiego systemu umożliwia realizację zaawansowanych zadań automatyki.

Produkty żywnościowe, wytwarzane w procesie technologicznym przy udziale maszyn i urządzeń spożywczych, powinny długo zachowywać świeżość i cechować się jak największą wartością odżywczą. Dobry wynik procesu przetwórczego zależy od wielu czynników, między innymi jakości przerabianych surowców, zastosowania właściwej technologii, odpowiednich środków produkcji oraz czystości i higieniczności procesu.

W zakładzie Chryslera w Belvidere w USA został wdrożony nowy proces montażu, który jest interesujący pod względem zastosowanych rozwiązań. Ostatni model Dodge Neon opuścił taśmę we wrześniu. Osiem tygodni później pracownicy byli gotowi do rozpoczęcia montażu nowego auta Chrysler Caliber, tak aby można było zaprezentować go w następnym miesiącu na targach motoryzacyjnych. Dekadę temu, gdy Chrysler zmieniał model Dynasty na Neon, przestawienie linii montażowej trwało około 4 miesięcy.

Tam, gdzie potrzebne są dynamiczne i szybkie sterowniki do synchronizacji kilku osi i procesów ruchowych, znakomicie nadają się obecnie rozwiązania Motion Control. Doskonałym przykładem mogą być systemy SVZ, pakujące tabliczki czekolady w firmie Hosta Schokolade z Badenii-Wirtembergii. Sprzęt i oprogramowanie sterujące i napędzające tworzą tu mechatroniczny projekt automatyzacji, który dzięki swej modułowej strukturze i elastyczności daje się indywidualnie dopasować do wymagań procesowych.

Badania termograficzne stosowane w budownictwie stanowią nieniszczącą metodę kontrolowania, diagnozowania i monitorowania stanu technicznego obiektów budowlanych przy użyciu kamer termowizyjnych. Anomalie konstrukcyjne wykrywa się i usuwa łatwiej na podstawie obrazu termicznego niż przy użyciu konwencjonalnych metod nadzoru, co owocuje oszczędnością czasu, niższymi kosztami oraz poprawą bezpieczeństwa obiektu.