Tag: CMMS

Właściwe oprogramowanie może wspierać pozytywną zmianę w instytucji, radykalnie zmieniając bieg wydarzeń w firmie. Fot.: Fotolia Jeśli jednak porozmawiasz z odpowiednią liczbą kierowników działu Utrzymania Ruchu, to na pewno usłyszysz jedną czy dwie przerażające opowieści o...

Konserwacja prognozowana to jedna ze strategii utrzymania ruchu polegająca na optymalnym użytkowaniu maszyn i urządzeń. Dzięki stałej kontroli ich stanu technicznego oraz ciągłemu monitorowaniu istotnych parametrów możliwe jest tworzenie prognoz dotyczących stanów obiektów w...

Firmy mogą i powinny wykorzystywać kluczowe elementy i aspekty technologii IIoT, w tym uczenie maszynowe, analitykę i mobilność. Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) oraz koncepcja wykorzystania tej technologii i jej rozwiązań dla celów utrzymania ruchu, to...

Firmy rozważające wdrożenie Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) do swoich programów utrzymania ruchu powinny przede wszystkim zrozumieć korzyści płynące z tej technologii oraz możliwości wykorzystania jej potencjału poprzez wdrożenie procedur ukierunkowanych na niezawodność (RCM) i...

Zarządzanie parkiem maszynowym w fabryce, zapewnienie jego niezawodności i zmaksymalizowanie czasu życia urządzeń nie jest zadaniem prostym. Pracownicy odpowiedzialni za utrzymanie ruchu i konserwację pracują pod presją wynikającą z napiętych terminów, ograniczonego budżetu i niewystarczających zasobów. Dotyczy to w szczególności małych i średnich przedsiębiorstw (MŚP) produkcyjnych, które nie mają takiego budżetu jak duże zakłady.

Automatyzacja procesów logistycznych w produkcji cieszy się ogromnym zainteresowaniem, co wynika z dążenia do stałego obniżania kosztów produkcji przy jednoczesnym podnoszeniu jej wydajności i jakości.

Czwarta rewolucja przemysłowa powoli staje się faktem. Nowa wizja rzeczywistości związana z Przemysłem 4.0 jest wynikiem coraz większej integracji maszyn i tradycyjnych procesów produkcyjnych z rozwiązaniami sieci teleinformatycznych, w konsekwencji czego dochodzi do połączenia dwóch światów – realnego z wirtualnym.

Pewnych kosztów w zakładzie, takich jak wydatki na załogę, surowce, energię, sprzęt, nie można wyeliminować. Są one niezbędne do stworzenia gotowego produktu lub ukończenia procesu produkcji. Dlatego menedżerowie starają się jak najefektywniej zarządzać każdym z tych obszarów. Kluczem bowiem do sukcesu w produkcji jest nie to, ile należy wydać, ale to, ile można zaoszczędzić.

Od efektywności praktyk stosowanych w UR, mających wpływ na zapewnienie odpowiedniego stanu technicznego maszyn i urządzeń, zależy wydajność i koszt produkcji, jakość wytwarzanych produktów, konkurencyjność przedsiębiorstwa, a także bezpieczeństwo pracy.

Spośród zgłoszonych w tym roku do udziału w konkursie zakładów produkcyjnych jury doceniło należący do koncernu Bunge Zakład Produkcyjny ZT „Kruszwica” zlokalizowany w Brzegu. Dzięki wdrożeniu programu niezawodności polegającego na przejściu z reaktywnego UR na proaktywny obniżono w nim koszty utrzymania ruchu oraz zwiększono produktywność.