Tag: Integracja systemów

Innowacyjne modułowe rozdzielnice silnikowe (MCC – Motor Control Center) zmniejszają ryzyko wyładowań łukowych. Niebezpieczeństwo oddziaływania łuku elektrycznego wynika z powstawania ciśnienia porównywalnego z wybuchem granatu ręcznego oraz wytwarzania energii cieplnej wymuszającej uzyskanie nawet czterokrotnej temperatury słońca. Z tego powodu producenci wszystkich sektorów przemysłu wprowadzają w życie projekty techniczne zmniejszające powyższe zagrożenia i wspomagające ochronę pracowników.

Zastosowanie inteligentnych modułów w obsłudze zaworów może znacząco uprościć organizację systemów bezpieczeństwa w zakładach przemysłowych.

Dla zapewnienia niezawodności systemów zasilania stosuje się systemy zasilania z redundancją. W najprostszym przypadku stosuje się podwójny generator. Taki układ nazywa się zwykle 2N. Tego typu układy najczęściej są stosowane w szpitalach wymagających pewnego i niezawodnego źródła zasilania, a w ich podstawowy skład wchodzą dwa generatory. Dzięki temu w razie awarii prądu można dalej kontynuować operacje w całym szpitalu, a pacjenci mogą dalej pozostawać podłączeni do aparatury, bez potrzeby ich ewakuacji. Rozwiązanie to jest coraz częściej używane w sektorze przetwarzania danych, ponieważ ma ono prostą topologię, która odpowiada typowym podwójnym układom dystrybucji prądu, które tak często widujemy w tego typu zastosowaniach. Rozwiązania te zakładają, że energia jest dostarczana od dwóch różnych dostawców energii lub z dwóch różnych źródeł jednego dostawcy (np. z elektrowni i z farmy wiatrowej).

Rynek PLM rozwija się szybciej niż rynek innych kategorii oprogramowania dla przedsiębiorstw – twierdzą analitycy. PLM bowiem otwiera drogę do innowacji, błyskawicznego rozwoju i... dominacji w branży.

Właściwe opomiarowanie, automatyzacja i sterowanie oraz zarządzanie siłami wytwórczymi – to podstawowe elementy skutecznego i efektywnego wdrożenia algorytmów optymalizacyjnych w strukturach przedsiębiorstwa.

FLSmidth opracował zaawansowane systemy kontroli zanieczyszczeń, spełniające rygorystyczne normy przemysłowe. Wydajne usuwanie cząstek jest kontrolowane w czasie rzeczywistym przez skomplikowany mikroprocesor zarządzający wysokim napięciem. Firma FLSmidth zdecydowała się na integrację systemu komunikacyjnego HMS, informującego użytkowników o stanie wyposażenia kontrolującego zanieczyszczenia powietrza. Firma wybrała rozwiązanie HMS Industrial Networks ze względu na łatwość jego implementacji.

Na krajowej konwencji National Governors Assciation (amerykańska organizacja zrzeszająca gubernatorów i wyższy personel stanów oraz terytoriów; jest polem wymiany doświadczeń oraz świadczy pomoc zarządczą i techniczną dla gubernatorów) w lutym 2009 r., prezes jednego z ważniejszych dystrybutorów energii wyznał w swoim wystąpieniu, że nie wie, co tak naprawdę oznacza termin „inteligentna sieć” (Smart Grid). To szokujące, jak się wydaje, wyznanie rozgrzeszyło wiele osób w środowisku inżynierskim, które po cichu myślały to samo.

Firma Jelenia Plast, jeden z największych w Europie producentów wyrobów gospodarstwa domowego z tworzyw sztucznych, podjął decyzję o wprowadzeniu systemu QAD Enterprise Applications w zakładzie w Jeleniej Górze. Za realizację projektu implementacji kompleksowego systemu wspomagającego zarządzanie będą odpowiedzialni konsultanci z polskiego oddziału QAD. Jelenia Plast rozpocznie użytkowanie systemu w połowie następnego roku.

Baldor Electric rozszerzył funkcjonalność swoich inteligentnych napędów, dzięki współpracy z HMS. Teraz urządzenia mogą komunikować się ze sterownikami PLC, są zgodne ze standardami komunikacyjnymi i posiadają jeden spójny interfejs komunikacyjny.

Jak wskazują liczne analizy rozwoju sieciowych systemów przemysłowych, coraz więcej działań sfery biznesowej w przedsiębiorstwach bazuje na integracji systemów sieciowych sfery produkcyjnej i biznesowej, wymuszając jej pogłębianie i funkcjonalny rozwój. Podniesienie wskaźników sprawności, optymalizacja i zwiększenie szybkości procesów produkcyjnych, wysoka jakość produktów i usług serwisowych dla klientów, to czynniki wymieniane najczęściej jako stymulujące wspomniany proces. Integracji sprzyja również globalna konkurencja, wymuszająca wdrażanie procesów usprawniających produkcję i nadzór nad nią, zwiększających wydajność, przy równoczesnej redukcji kosztów. W związku z tym obserwuje się w ostatnich latach burzliwy rozwój standardów sieciowych automatyki przemysłowej wraz z postępującym zastosowaniem w sferze automatyki standardu Ethernet, zarezerwowanego dotychczas dla sfery teleinformatycznej, ewentualnie jako łącza szkieletowego systemów sterowania.