Tag: Sprężarki powietrza

Sprężarka MOBILAIR 50 jest olbrzymim sukcesem z wielu względów. Dostarcza wystarczającą ilość sprężonego powietrza dla trzech młotów wyburzeniowych lub dla porównywalnego z nimi innego sprzętu. Jest urządzeniem klasy 5 m³, pozwalającym na elastyczne zastosowania. Nie obciąża środowiska naturalnego. Zastosowane rozwiązania sprężarki sprawdziły się wielokrotnie w trudnych warunkach placów budów, a wytrzymała, dźwiękochłonna obudowa wykonana z polietylenu podkreśla mocny wygląd konstrukcji urządzenia.

Outsider-resource-using, w skrócie outsourcing, czyli wykorzystanie zasobów zewnętrznych, staje się coraz popularniejsze. Wiele zalet tego rozwiązania wskazuje na to, że wartość rynku usług zewnętrznych, również w dziedzinie utrzymania ruchu, będzie w następnych latach dynamicznie wzrastać. Wymierne korzyści z outsourcingu mogą być również udziałem naszego przedsiębiorstwa.

Długie i niezawodne działanie sprężarek jest możliwe, jeśli prowadzi się ich regularną konserwację i to przy zastosowaniu zaawansowanych technologii. Duże znaczenie ma właściwy dobór środków smarnych. Pojawiają się nowe produkty i technologie związane z konserwacją sprężarek.

Praca systemów chłodzenia w innych zakresach parametrów niż projektowe zwykle wiąże się ze zwiększonym ryzykiem awarii, wyższymi kosztami energii i mniejszą wydajnością pracy. Trane, dostawca systemów i rozwiązań komfortu do pomieszczeń oraz marka Ingersoll Rand, wprowadza „Adiabatyczne Chłodzenie”, aby pomóc właścicielom budynków i zarządcom nieruchomości w osiągnięciu optymalnej wydajności pracy i oszczędności energii.

Sprężone powietrze jest nieodzownym elementem wielu systemów technologicznych. Stąd też działy utrzymania ruchu powinny przeprowadzać okresowe czynności związane z konserwacją poszczególnych elementów instalacji, do których należy zaliczyć przede wszystkim zespoły przygotowania powietrza i sprężarki.

Termin outsourcing jest angielskim skrótem od outside-resource-using, oznaczającym korzystanie z zasobów zewnętrznych. Pojęcie to po raz pierwszy zostało użyte w 1979 r. i odnosiło się do kupowania niemieckich projektów przez brytyjski przemysł motoryzacyjny. Sama koncepcja biznesowa powstała jednak wcześniej.

Zastosowanie sprężonego powietrza nie jest wynalazkiem naszych czasów. Pierwsze wzmianki na temat zastosowania sprężonego powietrza pochodzą z czasów starożytnych, jednak są bardzo nieprecyzyjne. Około 140 lat prz. Chr. grecki matematyk, wynalazca i konstruktor badał elastyczne własności powietrza i wykorzystał jego ściśliwość do stworzenia katapulty. W konstrukcji tej powietrze było ręcznie sprężane w zbiornikach i dzięki zwiększeniu energii zwiększony został zasięg strzału.

Zgodnie z danymi Ministerstwa Energetyki USA, systemy sprężonego powietrza mogą stanowić aż 30% całkowitego zużycia energii przez zakłady. Dlatego też oszczędności uzyskiwane w takich systemach są ważnym elementem branym pod uwagę przy ich budowie i późniejszej eksploatacji.

Decydując się na zastosowanie określonego typu napędu w danych warunkach, trzeba uwzględnić specyficzne właściwości różnych układów napędowych. W zależności od przeznaczenia, narzuconych wymagań, warunków pracy zastosowanie znajdzie napęd elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny.

Dostawcy prognozują wzrost popytu na sprężarki w 2010 r. W zakładach najczęściej zainstalowane są kompresory. Z zebranych informacji wynika, że najpopularniejszymi urządzeniami są produkty firmy Atlas Copco.