Zarządzanie

Świadomość, wykorzystanie zasobów, budżet - czyli wnioski z ankiety na temat Przemysłowego Internetu Rzeczy w 2016 roku oraz Przemysłu 4.0.

Od efektywności praktyk stosowanych w UR, mających wpływ na zapewnienie odpowiedniego stanu technicznego maszyn i urządzeń, zależy wydajność i koszt produkcji, jakość wytwarzanych produktów, konkurencyjność przedsiębiorstwa, a także bezpieczeństwo pracy.

Spośród zgłoszonych w tym roku do udziału w konkursie zakładów produkcyjnych jury doceniło należący do koncernu Bunge Zakład Produkcyjny ZT „Kruszwica” zlokalizowany w Brzegu. Dzięki wdrożeniu programu niezawodności polegającego na przejściu z reaktywnego UR na proaktywny obniżono w nim koszty utrzymania ruchu oraz zwiększono produktywność.

Pracujące maszyny mogą być zagrożeniem dla zdrowia i życia pracowników, dlatego muszą oni być odpowiednio i kompleksowo wyszkoleni oraz świadomi tego, jak działają obsługiwane przez nich urządzenia.

Okres dostosowania maszyn do wymagań minimalnych według Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, upłynął 1 stycznia 2006 r. Statystyki pokazują jednak, że po ponad 10 latach tylko ok. 30% maszyn spełnia te wymagania. Ponadto w wielu zakładach nie podjęto jeszcze żadnych działań zmierzających do poprawy tej sytuacji.

Nowe technologie zwiększą popularność stosowania systemów monitorujących stan urządzeń.

Utrzymanie ruchu maszyn jest jednym z czynników łączących wszystkie gałęzie przemysłu wytwórczego. Firmy nie są w stanie utrzymać najwyższej jakości produkcji, bez dostępności gotowych do pracy maszyn, utrzymanych w jak najlepszej kondycji. Oznacza to, że wiele firm może ponosić z tego powodu straty. Dlatego warto przyjrzeć się bliżej problemom, które często spotykają specjaliści od utrzymania ruchu maszyn oraz poszukać rozwiązań, które przywrócą ich pracy status niezbędnej.

Postęp techniczny w monitorowaniu danych dotyczących zasilania i działania urządzeń pozwala producentom na oferowanie lepszego serwisu i pakietów konserwacji zapobiegawczej. Przedstawiamy osiem sposobów zmian, jakie dzięki Internetowi Rzeczy mogą wprowadzić w swoich zakładach producenci aparatury i sprzętu medycznego.

Aby nadążyć za rozwojem technologii Internetu Rzeczy, potrzebne są zarówno ogromne zdolności obliczeniowe, jak i duża przestrzeń dyskowa na dane. Internet Rzeczy (Internet of Things –...

Sieci przemysłowe poziomu obiektowego mogą posłużyć jako rozszerzenie komunikacji danych, które pozwoli włączyć urządzenia przemysłowe do platformy sieciowej Internetu Rzeczy. Poprawa komunikacji typu IP pomiędzy systemami sterowania a urządzeniami obiektowymi za pomocą IO-Link lub HART (przewodowego lub bezprzewodowego) to przygotowanie istniejącej infrastruktury na nadchodzącą przyszłość.