Łożyska, podobnie jak inne części mechaniczne, ze względu na dokładność obróbki i montażu, w połączeniu z warunkami eksploatacyjnymi ulegają różnego rodzaju uszkodzeniom. Do najważniejszych można zaliczyć:

Tam, gdzie występuje ruch obrotowy jednego elementu (np. wału) względem innego, konieczne jest stosowanie łożyskowania. Łożyska to podzespoły (części maszynowe), które podtrzymują wały lub inne ruchome elementy.

W dzisiejszych czasach każde przedsiębiorstwo jest zmuszone do ciągłego doskonalenia sposobu zarządzania, jak również wprowadzania zmian, które ze względu na postępującą globalizację ekonomii i wpływ nowych technologii są niezbędne do przetrwania danej firmy na rynku.

W ciągu całego roku redakcja I&UR otrzymuje od producentów, dystrybutorów i przedstawicieli informacje o nowych produktach. Aby wziąć udział w konkursie, musiały być one...

Wrocławska firma Pneumat System powiększyła swoją ofertę elementów przygotowania sprężonego powietrza o nową rodzinę o wymownej nazwie „Futura”. Główną ideą przyświecającą designerom Futury było stworzenie produktu nowoczesnego zarówno pod względem wyglądu, jak i parametrów technicznych, przy czym prostego w montażu i obsłudze.

Firma Beamex wprowadza pierwszy na świecie kalibrator Fieldbus. Rynek systemów Fieldbus jest duży, ale spośród wszystkich dostępnych wyróżniają się dwa systemy: Foundation Fieldbus oraz Profibus.

Sabur już po raz szósty został nagrodzony certyfikatem „Przedsiębiorstwo Fair Play” 2006 i jednocze śnie otrzymał Brązowy Laur dla Przedsi ębiorstwa Fair Play. Program „Przedsi ębiorstwo Fair Play” jest przedsięwzięciem stworzonym dla firm, które hołdując zasadom szeroko pojętej etyki, nie wahają się poddać obiektywnej weryfikacji niezależnej instytucji. Oceniane są wszelkie aspekty biznesowej aktywności firmy, sposób i styl prowadzenia działalności przedsiębiorstwa, a nie tylko jej wyniki ekonomiczne czy jakość produktów.

W Szczawnie Zdrój (Wałbrzyska Specjalna Strefa Ekonomiczna INVEST-PARK) odbyła się, zorganizowana przez firmę IP System Control, konferencja pt. „Wyprzedzając oczekiwania. Profilaktyka zdrowia technicznego oraz optymalizacja procesów produkcji i zarządzania parkiem maszyn”.

AP&T umacnia swoją obecność w Polsce, tworząc własną spółkę, która odpowiadać będzie za sprzedaż i obsługę serwisową. Myślą przewodnią jest zapewnienie polskim klientom lepszej i szybszej obsługi oferowanych przez AP&T produktów w zakresie automatyki, pras hydraulicznych, narzędzi do pras, linii produkcyjnych, a także obsługi serwisowej. Wraz z powołaniem do życia nowej spółki AP&T kończy współpracę ze swoim przedstawicielem na polskim rynku.

W dniach 12–14 lutego 2007 roku w Kielcach odbędą się jubileuszowe X Międzynarodowe Targi Energetyki ENEX, którym towarzyszą V Targi Odnawialnych Źródeł Energii ENEX – Nowa Energia.

W poprzednich artykułach publikowanych w I&UR przedstawiliśmy ogólne zarysy Total Productive Maintenance – filozofii czyniącej wszystkich pracowników odpowiedzialnymi za utrzymanie maszyn w idealnej kondycji. Omówione zostały również trzy główne filary programu – Focused Improvement, który jest zestawem narzędzi umożliwiającym redukcję strat, Autonomous Maintenance – systematycznie włączający dział produkcji w obowiązki przy utrzymaniu ruchu, oraz Planned Maintenance – sposób na efektywne zoorganizowanie samego działu utrzymania ruchu. W tym ostatnim już artykule omówimy program wdrożenia TPM w przedsiębiorstwie.

System przesyłu ciepła w niemal każdej postaci – ciepłej wody, oleju o wysokiej temperaturze czy pary wodnej – wymaga starannego projektu i obsługi, ponieważ występuje wówczas różna temperatura i ciśnienie. Ogólnie mówiąc, system parowy jest najbezpieczniejszy wtedy, kiedy skroplina jest efektywnie usunięta. Właściwy projekt systemu parowego, instalacja, obsługa i konserwacja znacznie zmniejszają prawdopodobieństwo wystąpienia zdarzeń destrukcyjnych, których jedną z przyczyn może być tzw. uderzenie wodne lub inaczej szok ciśnieniowy.

Zakończony niedawno audyt działu utrzymania ruchu w dużym zakładzie produkcyjnym wykazał, że 38% czynności konserwacyjnych wykonywano w nadgodzinach. Zaległości w zleceniach pracy należały do codzienności, podobnie jak kosztowna konserwacja naprawcza (CM – Corrective Maintenance). Pracownicy tak często „gasili pożary”, żeby w ogóle zapewnić pracę kotłów, że nie mieli czasu na większość prac konserwacyjnych zaplanowanych w celu uniknięcia awarii urządzeń, z którymi właśnie walczyli.

W niektórych przedsiębiorstwach produkcyjnych wdrożenie strategii odchudzonej produkcji (LM – Lean Manufacturing) traktuje się jako cel sam w sobie lub swego rodzaju stan ostateczny. W rzeczywistości koncepcja Lean nie poddaje się takiemu ujęciu.

Jeżeli weźmiemy pod uwagę wszystkie organizacje i przedsiębiorstwa, które mają działy utrzymania ruchu, właściwie tylko w 1/3 z nich są zatrudnieni planiści na odpowiednich stanowiskach, a jedynie 10% z nich jest efektywnie wykorzystywane. Dlaczego występuje tak znaczna różnica w efektywności wykorzystania stanowisk? Głównym powodem jest brak szczegółowego zrozumienia definicji efektywnego planowania.

Branża produkcyjna wciąż pozostaje główną siłą napędzającą rozwój gospodarki światowej. Wraz ze wzrostem konkurencji wśród światowych dostawców różnych produktów, ciągłym ich dążeniem do dopasowania się do indywidualnych potrzeb klientów oraz skróceniem okresów użytkowania danego typu urządzeń (wymiana na nowsze), zwiększyły się również wymagania stawiane producentom, a związane z ich elastycznością i zdolnością nadążania za najnowszymi trendami rynku.

Tegoroczną, przyznaną po raz pierwszy, nagrodę Fabryka Roku, przyznawaną przez czasopismo Inżynieria i Utrzymanie Ruchu Zakładów Przemysłowych, uzyskała firma TRW Polska z Częstochowy. Jest to wyraz uznania dla tej firmy, która skutecznie wprowadza nowoczesne metody z zakresu utrzymania ruchu w celu osiągnięcia nadzwyczajnych wyników operacyjnych.

W dniach 24-26 października w Gdańsku odbyły się targi TECHNICON 2006 (dawniej Napędy, Sterowanie oraz Elektroinstalacje).

Na tegorocznych targach PROTECH swoje produkty zaprezentowało 61 wystawców na powierzchni 2 tys. m 2 . Liczb ę gości, którzy odwiedzili targi, szacuje się na 1500 osób. W seminariach wzi ęło udział ponad 350 osób. W porównaniu z pierwszymi targami w ubiegłym roku powierzchnia wystawiennicza powiększyła się czterokrotnie, a liczba wystawców aż dwukrotnie. Liczba osób bior ących udział w seminariach również wzrosła.

Podczas targów PROTECH’06 odbyło się seminarium Maintech, na którym wystąpiło kilkunastu prelegentów, a udział wzięło około 150 osób. Poniżej zamieszczamy streszczenia tych prezentacji.