Jak wiele razy użyliście określenia „plus minus 10 procent” w odniesieniu do wyceny kosztów? Większość z osób zajmujących się projektami zrobiła to wiele razy. Czy poświęciliście kiedyś chwilę na zastanowienie się, co to naprawdę znaczy?

W połowie listopada odbyły się targi PROTECH’05, których patronem medialnym był nasz magazyn. Wydarzenie to okazało się strzałem w dziesiątkę. Kompleksowość tego spotkania branżowego – od projektowania urządzeń (DESIGNTECH) poprzez automatyzację urządzeń i linii produkcyjnych (ROBOTECH) i połączenie wszystkich elementów w systemie informatycznym (SYSTECH), kończąc na utrzymaniu wszystkiego w ruchu (MAINTECH) – została doceniona przez uczestników – inżynierów z największych zakładów przemysłowych w Polsce.

Jak oszczędzić 2000 do 5000 zł na kosztowną ekspertyzę i zacząć oszczędzać dużo większe kwoty? Ocena zużycia sprężonego powietrza jest bardzo potrzebna do doboru właściwych sprężarek oraz oszacowania rzeczywistych kosztów produkcji powietrza oraz możliwości ich obniżenia. Do dyspozycji użytkowników jest kilka ofert firm proponujących pomiary, a potem sugerujących takie lub inne rozwiązanie. Działania te są relatywnie kosztowne i narzucają wykorzystanie rozwiązań niektórych dostawców. Inne oferty – to propozycje firm dostarczających sprężarki, które takie pomiary oferują, ale w tym przypadku jedynym rozwiązaniem jest zastosowanie właśnie ich systemu. Często pojawia się jeszcze jeden problem: wielu użytkowników po prostu nie chce zaznajamiać obcych z „sekretami swojej kuchni”.

Łańcuch to element składowy maszyn, wykorzystywany dzięki sile naprężenia do przenoszenia napędu pomiędzy dwoma punktami. Łańcuchy transmisyjne klasyfikuje się na wiele sposobów. Z jednej strony łańcuch to stały, elastyczny element łączący, sprzęgający ze sobą parę przekładni zębatych. Z drugiej strony zaś ten sam łańcuch to mechaniczny pas, przebiegający pomiędzy kołami, który może być wykorzystany do przeniesienia napędu mechanicznego. Każdy łańcuch to w zasadzie zbiór wielu kołków, trzpieni, wałków, tulejek, stanowiących elementy składowe odpowiednio łączonych ogniw. Elementy te opisano na rysunku 1. Łańcuchy transmisji napędu rywalizują bezpośrednio z pasami transmisyjnymi synchronicznymi oraz typu V, jak również przekładniami zębatymi. Każde z tych rozwiązań ma szczególne właściwości, pozwalające na znalezienie specjalizowanego obszaru zastosowań. Jednakże niekiedy można mieć do czynienia z sytuacjami, gdzie możliwe jest zastosowanie różnych technik i wtedy pojawia się konieczność wyboru jednej z nich.

Termin Atex (ang. Atmosphere Explosive) stosowany jest w odniesieniu do dyrektywy EC 94/9/EU, która dotyczy bezpieczeństwa pracy urządzeń znajdujących się w strefach zagrożonych wybuchem. Jest to pierwsza dyrektywa, która reguluje warunki pracy urządzeń nieelektrycznych, takich jak pompy zębate, przekładnie redukcyjne, itp. Weszła w życie w lipcu 2003 r. i od tego czasu każda maszyna pracująca w strefie zagrożonej wybuchem musi być zgodna z tą normą.

Łożysko jest sercem maszyny wirnikowej – kondycja tego podstawowego elementu, działającego pomiędzy poruszającymi się częściami urządzenia, bardzo często odzwierciedla poprawność pracy maszyny. Problemy ruchowe, takie jak brak wyosiowania, niewyważenie, nieprawidłowe luzy czy nadmierne tarcie – wszystkie transmitowane są poprzez łożysko. Będąc w posiadaniu eksperckiej wiedzy na temat łożysk i łożyskowania maszyn, SKF ma unikalne możliwości stworzenia kompleksowego programu serwisowego dla maszyn wirnikowych. Dzięki temu jest w stanie połączyć optymalną dla wybranych maszyn lub linii produkcyjnych zakładu strategię utrzymania ruchu z kompetencjami ludzi (kompletując zespół z najlepszych fachowców własnych oraz niezbędnych dla konkretnego projektu specjalistów zewnętrznych) w celu poprowadzenia utrzymania ruchu maszyn w najbardziej efektywny ekonomicznie sposób.

Jeśli zapytamy kierownika utrzymania ruchu, jak często są u niego w zakładzie smarowane maszyny, z dużym prawdopodobieństwem uzyskamy odpowiedź, że zgodnie z książką. Taka książka jest opracowywana na podstawie instrukcji obsługi, otrzymywanych przy zakupie nowego sprzętu. Smarowanie zgodnie z zaleceniami z książki – smarowanie zapobiegawcze – jest sposobem stosowanym od zarania rewolucji przemysłowej. Obecnie częstotliwość smarowania, bazująca jedynie na czasie, już nie wystarcza, ponieważ w rzeczywistości może być ona szkodliwa dla łożysk i innych ważnych części maszyn. Nie wszystkie łożyska wymagają smarowania zgodnie z ustalonym harmonogramem, a nawet jeśli tak, to potrzebna ilość środka smarnego może być mniejsza niż zalecają instrukcje. Użycie nadmiernej ilości smaru może być groźniejsze od niedostatecznego smarowania, jest to jeden z najczęściej spotykanych powodów uszkodzenia łożysk.

Efektywna strategia zarządzania gospodarką materiałową może zagwarantować sukcesy i poprawę efektywności działań przemysłowym służbom utrzymania ruchu. W odniesieniu do zarządzania gospodarką materiałową warto rozważyć kilka czynników o decydującym znaczeniu.

Nowe, ciekawe rozwiązanie podłączenia przewodu ekranowanego do zacisku nalistwowego zaproponowała ostatnio niemiecka firma CONTA CLIP. Oprócz znanych do tej pory możliwości przyłączenia ekranowanych przewodów np. z wykorzystaniem dodatkowej szyny zbiorczej przed listwą i specjalnymi uchwytami do ekranów – zaproponowano zacisk, którym można dodatkowo przyłączyć ekran.

Specjalne taśmy do przenośników kubełkowych, oferowane przez firmę Enitra, mają powłokę gumową niezbędną do warunków eksploatacyjnych o zagrożeniu wybuchowym i pożarowym.

Sprzęgła mieszkowe SMZ26 z aluminium z zaciskowym mocowaniem osi to atrakcyjne, precyzyjne sprzęgła o bardzo małym błędzie kinematycznym przeniesienia skrętnego, umożliwiające redukcję przestawienia osiowego i kątowego, wynikającego z niedokładności montażu łączonych osi.

PROTECH’05 to pierwsze targi w Polsce poświęcone produkcji i technologii. Odbędą się one 16 i 17 listopada 2005 roku w warszawskim centrum konferencyjno-wystawienniczym EXPO XXI. Impreza będzie profesjonalnym forum skupiającym: zakłady przemysłowe, przemysł technologiczny, dostawców, poddostawców, naukowców oraz inżynierów z całej Polski i z zagranicy. Przedsiębiorstwa partycypujące w tymże przedsięwzięciu to między innymi: Toyota Motor Poland, British American Tobacco, Volkswagen Motor Poland, Whirlpool, Gates Poland, Lear Corporation, Mitsibushi Automation, GE Fanuc Automation, PZL Świdnik, SAP, Microsoft i wiele innych.

Międzynarodowy salon Techniki Pakowania i Logistyki oraz Międzynarodowe Targi Przemysłu Spożywczego odbyły się w Poznaniu w dniach 20-23 września. Ministerstwo Gospodarki i Pracy po raz dwudziesty czwarty objęło honorowym patronatem Międzynarodowy Salon Techniki Pakowania i Logistyki TAROPAK. Targi te od lat są istotnym wydarzeniem na miarę Europy Środkowo-Wschodniej. Przemysł opakowaniowy to jedna z lepiej rozwijających się gałęzi gospodarki w naszym kraju. Wraz ze wzrostem poziomu życia społeczeństwa zwiększa się popyt na dobra konsumpcyjne o wyższym standardzie, w tym również na opakowania. Poza tym nie należy zapominać, że konkurencja na rynku 25-ciu krajów członkowskich Unii Europejskiej wymusza intensyfikację działań zmierzających do podnoszenia atrakcyjności produktów.

Spektrum prezentowanych urządzeń, aparatów, maszyn czy technologii obejmuje wszystko to, co do wytwarzania, przesyłania i dystrybucji energii jest potrzebne, nie wyłączając systemów informatycznych czy specjalistycznych pojazdów. Energetycy upodobali sobie wrześniowe spotkania w Bielsku-Białej i gremialnie na nie przyjeżdżają. Organizatorzy stworzyli dogodną płaszczyznę promocyjną dla elektroenergetyki, znając jej potrzeby i oczekiwania od podszewki, co ułatwiło wystawcom nawiązanie kontaktów handlowych z inwestorami. Pozyskiwanie specjalistów, jak również decydentów inwestycyjnych do uczestnictwa w targach stanowi swoistą formę organizacyjną, mającą na celu wzrost efektywności działania komercyjnego.

W dniach 6–7 grudnia br. w Centrum Kongresowym „Warszawianka” w Jachrance Institute for International Research sp. z o.o. organizuje doroczny Kongres Służb Utrzymania Ruchu Kongres SUR to największe forum osób zajmujących się utrzymaniem ruchu w przedsiębiorstwach przemysłowych. Wydarzenie jest doskonałą okazją do bezpośredniej wymiany poglądów na temat najistotniejszych obecnie problemów, z jakimi spotykają się szefowie działów utrzymania ruchu.

Ponieważ sprężarka stanowi serce systemu sprężonego powietrza, właściwy wybór i wskazanie odpowiedniego modelu, kryteria wydajności oraz osiągów stanowią podstawę dla całego systemu.

Kontynuując przedstawione w poprzednich wydaniach Inżynierii i Utrzymania Ruchu elementy metodyki wdrażania systemów zarządzania utrzymaniem ruchu, należy omówić wzorcową funkcjonalność tych systemów.

W porównaniu z teorią prądu stałego, która była przedmiotem rozważań w poprzednich numerach I&UR, zagadnienie teorii prądu przemiennego jest bardziej skomplikowane. Prąd stały ma jeden stały kierunek przepływu, stąd zresztą jego nazwa. Prąd przemienny charakteryzuje się cykliczną zmiennością kierunku przepływu w takt zmian polaryzacji napięcia w przewodach obwodu elektrycznego.

W poniższym artykule opisana jest sytuacja amerykańskiego rynku energetycznego. Warto go przeczytać, chociażby po to, by przekonać się, jak mogłoby być albo jak, być może, w niedługim czasie będzie w Polsce. Radzimy jednak najpierw zapoznać się z komentarzem naszego redaktora merytorycznego (patrz ramka poniżej). Dziesięć lat temu, gdy dostawy energii elektrycznej były obfite, a jej ceny stabilne, nie było istotnych przyczyn do wytwarzania energii w zakładach przemysłowych. Dzisiaj obraz sytuacji diametralnie się zmienił. Ceny energii stają się coraz mniej stabilne, szczególnie w okresach szczytowego zapotrzebowania. W niektórych regionach obserwujemy sezonowe wahania nie tylko cen, ale i jakości dostarczanej energii. To właśnie sprawia, że wytwarzanie energii we własnym zakładzie może być oceniane jako narzędzie do kształtowania pozycji zakładu na rynku.

Właściwy dobór urządzeń ochrony nadprądowej może mieć olbrzymi wpływ na osiągi i funkcjonowanie całego systemu energetycznego. Niestety zbyt często wybór ten dokonywany jest jedynie w oparciu o wartości znamionowe napięć i prądów występujących w sieci. Należy mieć świadomość, że istnieje jeszcze wiele innych wielkości charakteryzujących urządzenia ochrony nadprądowej, które powinny być wzięte pod uwagę w celu zapewnienia właściwej ochrony sieci energetycznej. Cały artykuł, w oryginalnej wersji amerykańskiej, opracowany został w oparciu o najnowsze dokumenty standaryzujące, opracowane na rynek amerykański. Autor najczęściej sięga do najnowszej wersji Kodeksu NEC z roku 2005, opierając się na podanych tam definicjach, normach i wymaganiach. Według wiedzy redaktora dokumenty te nie mają swoich odpowiedników na rynku polskim. Jednak powszechnie wśród producentów czy dystrybutorów urządzeń ochrony nadprądowej stosuje się odwołania do tych amerykańskich standardów, wymieniając w specyfikacji urządzeń, że spełniają one np. atesty UL – przykład znajduje się na stronie: www.eltron.pl/automatyka/ferrazz/bez-ogolne.htm). Normy te mogą również zainteresować eksporterów na rynek amerykański, a jest ich przecież coraz więcej.