Niezawodna sprężarka to w efekcie bezawaryjna praca całej firmy, bo sprężone powietrze jest jednym z najważniejszych nośników energii. To właśnie jakość i ilość sprężonego powietrza odpowiadają za prawidłowe procesy technologiczne. Ma to kapitalne znaczenie przede wszystkim w zakładach o ruchu ciągłym.

Pierwsza z dwóch części Listopad – Sposoby gromadzenia niezbędnych danych przez systemy monitoringu i jak dane te pomagają w zwiększeniu wydajności i żywotności silników indukcyjnych w aplikacjach przemysłowych.

W zakładach przemysłowych zdarzają się liczne sytuacje, kiedy konieczne jest wypożyczenie kompresorów powietrza wraz z niezbędnym oprzyrządowaniem. Mogą mieć one różny charakter, począwszy od prozaicznych momentów, gdy konieczne jest dokonanie czynności związanych z obsługą jakiegoś urządzenia (np. przeczyszczenie), aż po momenty wyjątkowe, gdy sprężone powietrze konieczne jest do wykonania prac specjalistycznych.

Rozwój technologii związanej z zaworami elektromagnetycznymi zwiększył zakres ich zastosowań. Zostały znacząco obniżone koszty wytwarzania, jak również poprawiła się jakość ich wykonania. By wybrać odpowiedni zawór, użytkownicy powinni posiadać podstawową wiedzę z zakresu charakterystyki, przeznaczenia, problemów i rozwiązań, z jakimi mogą się spotkać podczas użytkowania poszczególnych zaworów elektromagnetycznych.

W kopalniach węgla brunatnego wykorzystuje się wyprodukowane w latach 70. ubiegłego wieku maszyny i urządzenia z przestarzałymi, kłopotliwymi w eksploatacji, energochłonnymi układami napędowymi. W maszynach wymagających regulacji prędkości obrotowej (np. napęd jazdy koparek) stosowane są silniki prądu stałego, natomiast w przenośnikach taśmowych, gdzie ze względów technologicznych wskazana byłaby regulacja prędkości przesuwu taśmy, stosowane są wysokonapięciowe silniki pierścieniowe o stałej prędkości obrotowej i napięciu zasilania 6 kV.

Optymalizacja funkcjonalności i czasu nieprzerwanej pracy urządzeń to istotna kwestia związana ze zwiększeniem wydajności przedsiębiorstwa i jego konkurencyjności na rynku w każdej branży przemysłowej. Jak tego dokonać? Zabezpieczając niezawodność funkcjonowania najważniejszych aktywów w przedsiębiorstwie oraz realizując strategię zapobiegania wystąpieniu awarii poprzez system prewencyjnego utrzymania ruchu (PM – Preventive Maintenance).

Problem eliminowania nieplanowanych przestojów wraz z rosnącą wydajnością ciągów technologicznych staje się coraz bardziej istotnym zagadnieniem ekonomicznym. Wynika to z faktu, że produkcja pochodząca z ciągów technologicznych o dużej wydajności, w ciągu każdej godziny stanowi niekiedy znaczną wartość, która z każdą godziną postoju rośnie, powodując znaczne straty. Dodatkowo w wielu branżach występuje efekt zwielokrotnienia strat wynikający z zagrożenia niewykonaniem na czas zakontraktowanej produkcji, a w dalszej konsekwencji nawet utratą części rynku.

W poprzednim numerze I&UR przyjrzeliśmy się zagadnieniom spójności organizacji, ukierunkowania jej na wspólne cele i strategię.

Kiedy pracownicy Midwestern Collage przyjrzeli się bliżej problemowi zapotrzebowania ich uczelni na nowy system czterech kotłów grzewczych w 100-letnim budynku, stało się jasne, że nie jest to jedynie kwestia zwiększenia wydajności tegoż systemu w produkcji pary.

Podobnie jak krew krążąca w układzie krwionośnym żywych istot, smarowanie jest czynnikiem, który powoduje, że park maszynowy pracuje bez zakłóceń i wydajnie. W momencie gdy środek smarny ulegnie zanieczyszczeniu lub zużyciu, wśród wielu innych problemów może wystąpić zagrożenie przegrzaniem lub awaria. To z kolei prowadzi do przestojów i utraty mocy produkcyjnych oraz wydatków na naprawy.