Automatyka | Diagnostyka | Informatyka

Pomiary drgań silników elektrycznych należą do najczęściej stosowanych metod oceny diagnostycznej urządzeń napędowych. Wynik pomiaru oraz jakość identyfikacji stanu bieżącego zależą od wielu czynników, m.in. doboru systemu pomiarowego, typu czujników, poprawności kalibracji, warunków montażu, wpływu środowiska, przyjętych metod oceny oraz doświadczenia diagnosty.

Wiele urządzeń dostępnych obecnie na rynku jest wyposażonych w coraz więcej tzw. inteligentnych funkcji. Termostaty same regulują temperaturę w oparciu o warunki pogodowe. Samochody informują o zbliżających się czynnościach serwisowych. Opaski na nadgarstek monitorują postęp w ćwiczeniach fizycznych. Dzięki koncepcji Internetu Rzeczy (IoT) technologia komunikacji sieciowej, która zrewolucjonizowała życie codzienne każdego z nas, może teraz wpłynąć na sposób zarządzania utrzymaniem ruchu w zakładzie. Korzyści z jej zastosowania są w zasięgu ręki bez konieczności budowy nowej fabryki czy zakupu najnowszego sprzętu.

Obiekty przemysłowe wymagają specjalistycznego oświetlenia, przystosowanego do trudnych warunków pracy. Dobór opraw oraz rodzaju źródeł światła zależy od typu powierzchni i wykonywanej tam pracy. Obecnie wszelkie...

Konserwacja predykcyjna (ang. predictive maintenance – lub krótko PdM) należy do kluczowych innowacji Przemysłu 4.0. Do takiego wniosku doszli na początku 2017 r. autorzy badania...

Strategie planowania zdolności produkcyjnych oraz łańcuchów dostaw pomagają producentom w pozostawaniu konkurencyjnymi na rynku. Pandemia COVID-19 wywarła znaczny wpływ na produkcję w każdej gałęzi przemysłu....

Stworzenie niezawodnej przemysłowej sieci Ethernet, dysponującej optymalnymi osiągami i parametrami transmisji, wymaga na wstępie wyboru odpowiednich switchy i innych elementów infrastruktury sieciowej, znajomości podstaw funkcjonowania protokołów komunikacyjnych oraz odpowiedniego skonfigurowania oprogramowania do zarządzania siecią i jej monitoringu.

Analizując funkcjonalność wdrożonych w różnych przedsiębiorstwach systemów klasy CMMS, umożliwiających sprawne zarządzanie infrastrukturą techniczną, wiele osób zadaje sobie pytania, co jeszcze można osiągnąć w ramach prowadzonych analiz oraz jak udoskonalić proces planowania prac prewencyjnych.

Technologia robotów jest coraz bardziej zaawansowana, a ich zastosowanie coraz wszechstronniejsze. Pracując razem z ludźmi, roboty zapewniają nie tylko wysoką jakość i dużą wydajność, ale także większe bezpieczeństwo.

Wytworzenie produktu wymaga współpracy wielu przedsiębiorstw. Jest to skomplikowany łańcuch dostaw, obejmujący źródło pozyskania surowców, miejsce ich przetwarzania, dostawców materiałów i podzespołów, a także montaż i produkcję, a na końcu dystrybucję i sprzedaż. Niezbędne w zarządzaniu mogą się okazać specjalizowane narzędzia informatyczne.

Procesy utrzymania ruchu, szczególnie te w dużych fabrykach, są na tyle złożone i rozbudowane, że niezbędne okazują się informatyczne narzędzia wspomagające. Ich uniwersalność pozwala nie tylko na kontrolowanie przeglądów maszyn, ale również stwarza możliwość kompleksowego zarządzania infrastrukturą techniczną, dążąc do minimalizowania kosztów jej eksploatacji.